一种金属清洗剂的制作方法
【专利说明】-种金属清洗剂
[0001]
技术领域
[0002] 本发明设及日化领域，具体设及一种清洗剂。
[0003]
【背景技术】
[0004] 目前的金属表面除油清洗剂，很多是要求清洗剂的使用溫度较高，运样能源浪费 严重。而可W常溫使用的金属表面除油清洗剂，存在分散性能差，除油时间，一般在30分钟 W上，油污容易反沾污在金属表面，清洗效果并非理想。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种金属清洗剂。
[0007] 本发明所要解决的技术问题通过W下技术方案予W实现： 一种金属清洗剂，含有如下重量百分比的组分： 两性离子表面活性剂2~8%;非离子型表面活性剂5~10%;缓蚀剂2~5%;消泡剂0~1.5%;憐 酸钢10~20%; Ξ聚憐酸钢3~8%;憐酸Ξ钢5~12%;并用溶剂补充至100%。
[0008] 进一步的，所述的两性离子表面活性剂为有机娃表面活性剂;其中，所述有机娃表 面活性剂结构式如下所示：
在结构式中，n=60~80，a=3~6，b=3~6。
[0009] 进一步的，所述有机娃表面活性剂由如下步骤合成： (1)在容器中加入八甲基环四硅氧烷和浓硫酸，升溫后加入四甲基二氨基二硅氧烷，恒 溫揽拌地，加入纯碱进行中和、过滤，将滤液加入到装有氮气保护、冷凝回流和揽拌条件的 容器中，然后加入聚氧烷基締丙基环氧基封端聚酸，揽拌升溫至80°C，加入氯销酸，再继续 升溫至120°C反应化，然后降溫至80°C后，同时缓慢滴加二乙醇胺和异丙醇的混合物，回流 反应化，停止揽拌，恒溫化，旋蒸除去溶剂，得到淡黄色透明油状液体； (2)在装有氮气保护、冷凝回流和揽拌条件的容器中加入步骤(1)所得的淡黄色透明油 状液体和异丙醇，升溫至80°C，将3,4-二径基苯基丙酸钢缓慢滴加入烧瓶中，反应回流化， 反应结束后除去溶剂，得到粗产品，粗产品再经过处理，最后得到有机娃表面活性剂。
[0010] 本发明合成新型的有机娃表面活性剂，能够提高清洗液对各种油脂的溶解能力。
[0011] 进一步的，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙締酸和脂肪酸甲醋乙氧基化 物的混合物。本发明为了解决新型的有机娃表面活性剂在酸类溶剂的分散性问题，采取脂 肪醇聚氧乙締酸和脂肪酸甲醋乙氧基化物的混合物作为乳化剂来提高其分散性问题，从而 有效提高清洗剂的净洗力。
[0012] 进一步的，所述缓蚀剂为苯并Ξ氮挫。
[0013] 本发明所用的消泡剂用本技术领域常用的消泡剂即可实现本发明。
[0014] 进一步的，本发明所用溶剂为本技术领域常用的酸类溶剂即可实现本发明，如:二 乙二醇下酸、二乙二醇甲酸、二丙二醇下酸、二丙二醇甲酸、乙二醇甲酸、丙二醇甲酸、乙二 醇下酸和丙二醇下酸中的至少一种。
[0015] 更进一步的，该清洗剂的重量百分比优先为： 有机娃表面活性剂2~8%;脂肪醇聚氧乙締酸2~4%;脂肪酸甲醋乙氧基化物3~5%;苯并Ξ 氮挫2~5%;消泡剂0~1.5%;憐酸钢10~20%; Ξ聚憐酸钢3~8%;憐酸Ξ钢5~12%;并用溶剂补充 至 100〇/〇。
[0016] 本发明具有如下有益效果： 本发明的金属清洗剂凭借新型的有机表面活性剂和脂肪醇聚氧乙締酸、脂肪酸甲醋乙 氧基化物的混合物作为乳化剂复配的方式使其具有强大的分散和防沾污能力，弥补了现有 技术的缺陷。在常溫状态下对各类油脂有很强的溶解能力，能溶解重质油，老化变质油脂。 不论是皂化性油污还是非皂化性油脂均可W去除，能防止清洗工件的油污反沾污在金属表 面。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式， 不是对本发明的限定。
[0018] 本发明的有机娃表面活性剂结构式如下所示：
在结构式中，n=60~80，a=3~6，b=3~6。
[0019] 其中，所述有机娃表面活性剂由如下步骤合成： (1) 在容器中加入八甲基环四硅氧烷和浓硫酸，升溫后加入四甲基二氨基二硅氧烷，恒 溫揽拌地，加入纯碱进行中和、过滤，将滤液加入到装有氮气保护、冷凝回流和揽拌条件的 容器中，然后加入聚氧烷基締丙基环氧基封端聚酸，揽拌升溫至80°C，加入氯销酸，再继续 升溫至120°C反应化，然后降溫至80°C后，同时缓慢滴加二乙醇胺和异丙醇的混合物，回流 反应化，停止揽拌，恒溫化，旋蒸除去溶剂，得到淡黄色透明油状液体； (2) 在装有氮气保护、冷凝回流和揽拌条件的容器中加入步骤(1)所得的淡黄色透明油 状液体和异丙醇，升溫至80°C，将3,4-二径基苯基丙酸钢缓慢滴加入烧瓶中，反应回流化， 反应结束后除去溶剂，得到粗产品，粗产品再经过处理，最后得到有机娃表面活性剂。
[0020] 本发明的制备方法为常规的配置和混合技术，在此不做详细说明。
[0021] 实施例1 有机娃表面活性剂5%;脂肪醇聚氧乙締酸3%;脂肪酸甲醋乙氧基化物4%;苯并Ξ氮挫 3%;消泡剂1%;憐酸钢15%; Ξ聚憐酸钢4%;憐酸Ξ钢7%;并用丙二醇下酸补充至100%。
[0022] 实施例2 有机娃表面活性剂3%;脂肪醇聚氧乙締酸2%;脂肪酸甲醋乙氧基化物5%;苯并立氮挫 3%;消泡剂0.5%;憐酸钢11%; Ξ聚憐酸钢7%;憐酸Ξ钢6%;并用丙二醇下酸补充至100%。
[0023] 实施例3 有机娃表面活性剂7%;脂肪醇聚氧乙締酸4%;脂肪酸甲醋乙氧基化物3%;苯并立氮挫 5%;消泡剂0.8%;憐酸钢18%; Ξ聚憐酸钢3%;憐酸Ξ钢10%;并用丙二醇下酸补充至100%。
[0024] 对比例1 市面常见有机娃表面活性剂5%;脂肪醇聚氧乙締酸3%;脂肪酸甲醋乙氧基化物4%;苯并 Ξ氮挫3%;消泡剂1%;憐酸钢15%; Ξ聚憐酸钢4%;憐酸Ξ钢7%;并用丙二醇下酸补充至100%。
[0025] 对比例2 有机娃表面活性剂5%;市面常见乳化剂7%;苯并Ξ氮挫3%;消泡剂1%;憐酸钢15%; Ξ聚 憐酸钢4%;憐酸Ξ钢7%;并用丙二醇下酸补充至100%。
[0026] 对于W上实施例1、对比例1、2W及市售同类产品按照清洗剂8与水92重量比 配成除油清洗液，然后按QB/T 2117-1995《通用水基金属净洗剂》净洗力测定方法测试。 测试结果如表1所示。
[0027] 表1测试效果
从W上实施例可知，本发明的金属清洗剂具有良好的去油污能力。
[0028] W上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技 术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种金属清洗剂，其特征在于含有如下重量百分比的组分： 两性离子表面活性剂2~8%; 非离子型表面活性剂5~10%; 缓蚀剂2~5%; 消泡剂0~1.5%; 磷酸钠10~20%; 三聚磷酸钠3~8%; 磷酸三钠5~12%; 并用溶剂补充至100%。2. 根据权利要求1所述的一种金属清洗剂，其特征在于，所述的两性离子表面活性剂为 有机硅表面活性剂;其中，所述有机硅表面活性剂结构式如下所示：在结构式中，n=60~80，a=3~6，b=3~6。3. 根据权利要求2所述的一种金属清洗剂，其特征在于，所述有机硅表面活性剂由如下 步骤合成： (1) 在容器中加入八甲基环四硅氧烷和浓硫酸，升温后加入四甲基二氢基二硅氧烷，恒 温搅拌4h，加入纯碱进行中和、过滤，将滤液加入到装有氮气保护、冷凝回流和搅拌条件的 容器中，然后加入聚氧烷基烯丙基环氧基封端聚醚，搅拌升温至80°C，加入氯铂酸，再继续 升温至120°C反应5h，然后降温至80°C后，同时缓慢滴加二乙醇胺和异丙醇的混合物，回流 反应6h，停止搅拌，恒温Ih，旋蒸除去溶剂，得到淡黄色透明油状液体； (2) 在装有氮气保护、冷凝回流和搅拌条件的容器中加入步骤（1)所得的淡黄色透明油 状液体和异丙醇，升温至80°C，将3,4_二羟基苯基丙酸钠缓慢滴加入烧瓶中，反应回流6h， 反应结束后除去溶剂，得到粗产品，粗产品再经过处理，最后得到有机硅表面活性剂。4. 根据权利要求1所述的一种金属清洗剂，其特征在于，所述非离子型表面活性剂为脂 肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物的混合物。5. 根据权利要求1所述的一种金属清洗剂，其特征在于，所述缓蚀剂为苯并三氮唑。6. 根据权利要求1所述的一种金属清洗剂，其特征在于，所述溶剂为二乙二醇丁醚、二 乙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚和丙二醇 丁醚中的至少一种。7. 根据权利要求1~6任意一项所述的一种金属清洗剂，其特征在于，该清洗剂的重量百 分比为： 有机硅表面活性剂2~8%; 脂肪醇聚氧乙烯醚2~4%; 脂肪酸甲酯乙氧基化物>5%; 苯并三氮唑2~5%; 消泡剂O~1.5%; 磷酸钠10~20%; 三聚磷酸钠3~8%; 磷酸三钠5~12%; 并用溶剂补充至100%。
【专利摘要】本发明涉及日化领域，具体涉及一种清洗剂。一种金属清洗剂，含有如下重量百分比的组分：两性离子表面活性剂2~8%；非离子型表面活性剂5~10%；缓蚀剂2~5%；消泡剂0~1.5%；磷酸钠10~20%；三聚磷酸钠3~8%；磷酸三钠5~12%；并用溶剂补充至100%。本发明的金属清洗剂凭借新型的有机表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物的混合物作为乳化剂复配的方式使其具有强大的分散和防沾污能力，弥补了现有技术的缺陷。在常温状态下对各类油脂有很强的溶解能力，能溶解重质油，老化变质油脂。不论是皂化性油污还是非皂化性油脂均可以去除，能防止清洗工件的油污反沾污在金属表面。
【IPC分类】C23G5/032
【公开号】CN105525303
【申请号】CN201511015835
【发明人】罗永强
【申请人】罗永强
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月31日