专利名称：一种控制真空室结渣的方法
技术领域：
本发明属于钢铁冶炼工艺控制领域，尤其涉及一种控制真空循环脱气炉(RH炉)真空室结渣的方法。
背景技术：
在使用RH炉生产IF钢(超低碳钢)时普遍不采取压力控制措施，因此钢水喷溅十分严重。尤其是当原由钢包精炼炉(简称LF炉)处理后直接上连铸机浇注的钢种工艺路线改变为由RH炉处理后直接上机时，由于转炉按镇静钢出钢，并对碳进行调整，因此RH炉在进行吹氧操作时，碳氧反应剧烈，从而产生喷溅，在RH炉真空室形成结渣，导致合金下料斗堵料，因此需要人工进行清理，而清理起来又十分困难。同时存在的另一隐患是，真空室的结渣随时都可能脱落到钢水中，污染钢水，对钢种质量造成极大威胁。
发明内容
本发明旨在提供一种防止钢水喷溅，减少真空室结渣，从而减少清理工作量，避免结渣脱落影响钢水成分的控制真空室结渣的方法。为此，本发明所采取的解决方案是 一种控制真空室结渣的方法，其特征在于
对于超低碳钢，RH炉采取压力控制0-2min真空室压力控制在25KPa ；2-3 min真空室压力控制在15KPa ；3min以后取消压力控制；
对于中碳钢，当由LF炉处理后直接上机浇注的钢种工艺路线变更为由RH炉处理后直接上机时
(1)、转炉按镇静钢出钢，调整铝、硅、锰成分；
(2)、转炉出钢碳重量控制在0.03-0. 06%，转炉出钢过程中不对碳进行调整；
(3)、转炉出钢温度在原LF炉工艺路线基础上提高10-15°C，并按照7.5Nm3/°C的幅度减少RH炉升温吹氧量；
(4)、RH炉终脱氧结束，根据钢种规格碳要求，对碳成分进行调整。本发明的有益效果为
由于本发明根据不同情况采取了不同的控制措施，即在RH炉生产IF钢时，采用分段压力控制，在由LF炉处理后直接上机浇注的钢种工艺路线变更为由RH炉处理后直接上机时， 调整转炉与RH精炼对碳的控制要求，从而缓解了钢水的喷溅现象，极大减少了 RH炉真空室结渣，降低了合金下料斗堵料的几率，减轻了操作人员的劳动强度，避免了 RH炉生产IF钢时由于积渣脱落对钢水成分的影响，确保了 IF钢的质量和生产的顺行。
具体实施例方式实施例1
采用260吨转炉，260吨RH炉，生产M3A33钢。
转炉冶炼后，直接送RH炉进行真空精炼。RH炉采取压力控制精炼开始后至aiiin 期间，真空室压力控制在25KPa ；
2-3 min之间，真空室压力控制在15KPa ； 超过:3min以后，RH炉取消压力控制。实施例2
采用260吨转炉，260吨RH炉，生产SPHC钢。对于改变精炼工艺路线的情况即原由LF炉处理后直接上连铸机浇注的钢种工艺路线变更为由RH炉处理后直接上机时
1、转炉仍按镇静钢出钢，并调整铝、硅、锰成分。2、转炉出钢碳重量控制在0. 045%左右，转炉出钢过程中不对碳进行调整。3、转炉出钢温度由原LF炉工艺路线的1680°C提高到1690°C，RH炉总吹氧量由 150Nm3降至75Nm3，以控制钢水喷溅。4、RH炉终脱氧结束，根据钢种规格碳重量百分比含量要求在0. 03-0. 07%,因此补加增碳剂，将碳成分由0. 005%调整到0. 05%。
权利要求
1. 一种控制真空室结渣的方法，其特征在于对于超低碳钢，RH炉采取压力控制0-aiiin真空室压力控制在25KPa ；2-3 min真空室压力控制在15KPa ；3min以后取消压力控制；对于中碳钢，当由LF炉处理后直接上机浇注的钢种工艺路线变更为由RH炉处理后直接上机时(1)、转炉按镇静钢出钢，调整铝、硅、锰成分；(2)、转炉出钢碳重量控制在0.03-0. 06%，转炉出钢过程中不对碳进行调整；(3)、转炉出钢温度在原LF炉工艺路线基础上提高10-15°C，并按照7.5Nm3/°C的幅度减少RH炉升温吹氧量；(4)、RH炉终脱氧结束，根据钢种规格碳要求，对碳成分进行调整。
全文摘要
本发明公开一种控制真空室结渣的方法，生产IF钢时，RH炉采取压力控制0-2min真空室压力控制在25KPa；2-3min真空室压力控制在15KPa；3min以后取消压力控制。生产中碳钢，当工艺路线由LF炉处理后直接上机浇注变更为由RH炉处理后直接上机时，转炉出钢碳重量控制在0.03-0.06%，转炉出钢过程中只调整铝、硅、锰成分，出钢温度在原LF炉工艺路线基础上提高10-15℃，减少RH炉升温吹氧量，RH炉终脱氧结束，对碳成分进行调整。从而缓解钢水的喷溅，减少真空室结渣，降低合金下料斗堵料几率，减轻操作人员的劳动强度，避免由于积渣脱落对钢水成分的影响，确保IF钢的质量和生产的顺行。
文档编号C21C7/068GK102443682SQ20111040347
公开日2012年5月9日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者于艳忠, 刘宇, 张志文, 王小善, 王鹏, 王鹏飞, 高洪涛 申请人:鞍钢股份有限公司