专利名称：一种铸造螺纹丝扣的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造螺纹丝扣的模具，属于砂模铸造技术领域。
背景技术：
铸造配件中的螺孔，特别是黑色金属产品的螺孔，一般均是采用铸造毛胚后，从机 械加工中获得。然而，这种加工方式具有如下缺陷当材料的硬度HRC ^ 50时，机械加工难 度非常大。常规铸造工艺还有在螺孔位置增设一件易加工的金属材料预浇成型，再由机械 加工获得所需螺孔。但是这种方法需要经历浇筑和机械加工两个步骤，比较繁琐，加工效果 也不尽理想。因此，有必要设计一种新型的模具，使其能够将所需螺孔从铸造工艺中直接做出来。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种铸造螺纹丝扣的模具，其能够 解决高硬度材料在机加工的难题，且加工效果理想。其采用的技术方案如下该铸造螺纹丝扣的模具包括芯盒和砂芯，所述芯盒采用对半分形结构，其内腔的 机加工粗糙度达到3. 2um，收缩比例为3. 2 3. 7%，且其分形面上具有一三角槽。优选地，所述芯盒采用普通灰铁和45#钢制成。优选地，所述砂芯采用桐油砂或树脂砂，原砂粒度为100 200目。优选地，所述模具上还具有合模卡环。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点1、节约了螺纹生产工序；2、加工效果理想，产品质量提高。
图1 本实用新型的铸造螺纹丝扣的模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明本实用新型的一个实施例如图1所示，该铸造螺纹丝扣的模具主要包括芯盒和 砂芯，芯盒采用对半分形结构，其内腔的机加工粗糙度Ra达到3. 2um,收缩比例为3. 2 3.7%,且其分形面上具有一三角槽。芯盒优选采用普通灰铁和45#钢。砂芯用砂应具备耐火度高、溃散性好的特性，优 选桐油砂或树脂砂，原砂粒度为100 200目。该铸造螺纹丝扣的模具上还具有合模卡环。模具形成的螺纹丝扣应当满足1)芯盒的收缩比例要适中；2)螺纹丝扣收缩要均 勻，不能有断扣，冲砂和未浇足的现象。[0017]因此芯盒的设计应根据不同螺孔的公称尺寸大小选择不同的收缩比例，进行模具 丝扣的加工，模具材料选择普通灰铁和45#钢均可。工艺上采用对半分形，芯盒内腔的机加 工粗糙度为Ra = 3. 2um，收缩比例为3. 2 3. 7 %，丝扣加工完后，从芯盒分形面上刨一个 α角度(三角槽)，以便丝扣的收缩均勻和便于清砂。制作该模具以及藉此铸造螺纹丝扣的简要步骤为制作砂芯，合箱成型，通过高温 金属浇注后所产生的液态，液固态，固态收缩成型后，达到所需螺纹同规格的标准螺杆，旋 转自如。试验证明通过该模具的设计及使用，能够将所需螺孔从铸造工艺中直接做出来，节约工序， 提高了产品质量，具有广阔的应用前景。上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施 例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
权利要求1.一种铸造螺纹丝扣的模具，包括芯盒和砂芯，其特征在于，所述芯盒采用对半分形结 构，其内腔的机加工粗糙度达到3. 2um，收缩比例为3. 2 3. 7%，且其分形面上具有一三角槽。
2.根据权利要求1所述的一种铸造螺纹丝扣的模具，其特征在于，所述芯盒采用普通 灰铁和45#钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种铸造螺纹丝扣的模具，其特征在于，所述砂芯采用桐油 砂或树脂砂，原砂粒度为100 200目。
4.根据权利要求1所述的一种铸造螺纹丝扣的模具，其特征在于，所述模具上还具有 合模卡环。
专利摘要本实用新型涉及一种铸造螺纹丝扣的模具，属于砂模铸造技术领域，其主要包括芯盒和砂芯，芯盒采用对半分形结构，其内腔的机加工粗糙度达到3.2μm，收缩比例达到3.2～3.7％，且其分形面上具有一三角槽；采用该铸造螺纹丝扣的模具加工螺纹节约了工序，且加工效果理想。
文档编号B22C7/06GK201921987SQ20112000471
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者刘华山, 王锦文, 肖常安 申请人:湖南长高新材料股份有限公司