专利名称：一种钢管焊缝打磨装置的制作方法
技术领域：
一种钢管焊缝打磨装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种焊缝打磨装置。
技术背景[0002]20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，焊后打磨，对于不同行业，有不同的要求， 比如，在压力容器行业，对焊缝表面进行打磨是忌讳的，因为自然的焊缝的表面是光顺的， 但打磨的表面上是有微小沟槽的，会是腐蚀或疲劳裂纹的根源，影响压力容器的使用寿命。 但对于普通钢构来说，有的要求外观漂亮，就要求焊缝表面打磨。但相同之处在于对焊接接头处，一定要打磨。对于有特别要求的对接焊缝，有的要求焊后打磨至与母材平齐，这是出于提高耐疲劳循环次数的目的。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种钢管焊缝打磨装置，提高了打磨过程的自动化程度，使得打磨更加精确，可靠性高。[0004]本实用新型的目的是这样实现的一种钢管焊缝打磨装置，包括打磨箱，打磨箱的底部设置有托辊架，托辊架上安装有托辊，打磨箱上端固定设置有大底板，大底板上端设置有移动板，打磨箱内贯穿移动板、大底板设置有升降筒固定座，升降筒固定座内设置有可滑动的升降筒，所述移动板上固定安装有升降丝杆，升降丝杆上套装有升降组件，升降组件包括相对固定在一起的蜗轮和升降螺母，升降螺母与升降丝杆螺纹连接，升降丝杆上还套装有大面板，经面板固定座与升降组件相连接，使得升降组件可在面板固定座内转动，所述蜗轮与蜗杆传动连接，蜗杆经轴承安装在蜗杆固定座上，蜗杆固定座固定在大面板上，所述蜗杆与恒转矩电机的输出轴传动连接，所述升降筒固定在大面板上，升降筒顶端固定安装有电机座，电机座上固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴与皮带轮传动连接，所述升降筒底端设置有轴承座，轴承座内设置有打磨主轴，打磨主轴的端部安装有打磨轮，所述打磨电机与打磨主轴之间经皮带传动连接。[0005]本实用新型工作时，焊接后的钢管进入打磨箱的托辊上，恒扭矩电机自动检测到打磨轮的磨损量，即通过打磨过程中打磨轮受到钢管的反作用力进行计算，从而驱动蜗杆转动，通过蜗轮蜗杆连接关系带动蜗杆转动，使得与蜗轮相对固定在一起的升降螺母在升降丝杆上转动，从而带动大面板沿升降丝杆动作，升降筒在升降筒固定座内上下滑动，从而控制打磨轮在竖直方向上的运动，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，在打磨过程中，恒转矩电机能及时检测到打磨轮的磨损量，根据磨损量输出相应的升降量数据，从而提高了打磨的自动化程度，从而确保了打磨过程的连续性，提高了打磨精度，增强了打磨的可靠性。本实用新型可用于钢管打磨生产线中。[0006]为了避免打磨电机和恒转矩电机工作过程中产生相互影响，所述升降筒与大面板连接处设置有减震垫。[0007]为了方便调节打磨轮的横向位置，所述移动板经压板固定在大底板上，大底板上设置有丝杆座，丝杆座内设置有丝杆，丝杆的端部设置有顶块，顶块顶住移动板设置。可通过转动丝杆，带动移动板作横向运动。[0008]为了使得打磨过程便于观测，便于及时了解打磨箱内的工作状况，所述打磨箱上设置有透明板。[0009]为了保证整个控制升降过程的稳定性，所述升降丝杆、升降组件设置有两组。[0010]为了使得升降筒可以转动，便于调整打磨轮的打磨角度，所述电机座经旋转盘固定在升降筒上，所述旋转盘周向开设有腰形孔，所述旋转盘与升降筒经螺栓固定连接。工作时，只需松开螺栓，转动旋转盘到达指定角度后锁紧螺栓即可。[0011 ] 为了保证打磨过程的可靠安全，避免外界干扰，所述皮带轮外设置有安全罩。
[0012]图1为本实用新型结构示意图。[0013]图2为图1的局部左视图。[0014]图3为图1的局部俯视图。[0015]其中，1减震垫，2升降筒，3电机座，4打磨电机，5面板固定座，6升降螺母，7蜗轮， 8大面板，9蜗杆，10恒转矩电机，11升降丝杆，12压板，13移动板，14大底板，15升降筒固定座，16轴承座，17打磨主轴，18打磨轮，19托辊，20托辊架，21打磨箱，22皮带，23丝杆座， 24丝杆，25旋转盘，26螺栓，27皮带轮，28安全罩，29蜗杆固定座。
具体实施方式
[0016]如图所示的一种钢管焊缝打磨装置，包括打磨箱21，打磨箱21的底部设置有托辊架20，托辊架20上安装有托辊19，打磨箱21上端固定设置有大底板14，大底板14上端设置有移动板13，打磨箱21内贯穿移动板13、大底板14设置有升降筒固定座15，升降筒固定座15内设置有可滑动的升降筒2，所述移动板13上固定安装有两根升降丝杆11，每一升降丝杆11上均套装有升降组件，升降组件包括相对固定在一起的蜗轮7和升降螺母6，升降螺母6与升降丝杆11螺纹连接，升降丝杆11上还套装有大面板8，经面板固定座5与升降组件相连接，使得升降组件可在面板固定座5内转动，蜗轮7与蜗杆9传动连接，蜗杆9经轴承安装在蜗杆固定座四上，蜗杆固定座四固定在大面板8上，蜗杆9与恒转矩电机10的输出轴传动连接，升降筒2固定在大面板8上，升降筒2与大面板8连接处设置有减震垫1， 升降筒2顶端固定安装有电机座3，电机座3上固定安装有打磨电机4，打磨电机4的输出轴与皮带轮27传动连接，皮带轮27外设置有安全罩观，升降筒2底端设置有轴承座16，轴承座16内设置有打磨主轴17，打磨主轴17的端部安装有打磨轮18，打磨电机4与打磨主轴17之间经皮带22传动连接，移动板13经压板12固定在大底板14上，大底板14上设置有丝杆座23，丝杆座23内设置有丝杆M，丝杆M的端部设置有顶块，顶块顶住移动板13 设置；可通过转动丝杆对，带动移动板13作横向运动，打磨箱21上设置有透明板，电机座3 经旋转盘25固定在升降筒2上，旋转盘25周向开设有腰形孔，旋转盘25与升降筒2经螺栓沈固定连接。[0017]本实用新型工作时，焊接后的钢管进入打磨箱21的托辊19上，恒扭矩电机10自动检测到打磨轮18的磨损量，即通过打磨过程中打磨轮18受到钢管的反作用力进行计算， 从而驱动蜗杆9转动，通过蜗轮7蜗杆9连接关系带动蜗杆9转动，使得与蜗轮7相对固定在一起的升降螺母6在升降丝杆11上转动，从而带动大面板8沿升降丝杆11动作，升降筒 2在升降筒固定座15内上下滑动，从而控制打磨轮18在竖直方向上的运动；通过在升降筒 2与大面板8连接处设置减震垫1避免了打磨电机4和恒转矩电机10工作过程中产生的相互影响；通过在大底板14上设置丝杆M组件，使得便于调节打磨轮18的横向位置；打磨箱 21上设置有透明板便于及时了解打磨箱21内的工作状况；升降丝杆11、升降组件设置有两组保证了整个控制升降过程中结构稳定性；通过旋转盘25将电机座3和升降筒2相连使得升降筒2可以转动，便于调整打磨轮18的打磨角度，设置在皮带轮27外的安全罩观保证打磨过程的可靠安全，避免外界干扰。[0018]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，包括打磨箱，打磨箱的底部设置有托辊架，托辊架上安装有托辊，打磨箱上端固定设置有大底板，大底板上端设置有移动板，打磨箱内贯穿移动板、大底板设置有升降筒固定座，升降筒固定座内设置有可滑动的升降筒，所述移动板上固定安装有升降丝杆，升降丝杆上套装有升降组件，升降组件包括相对固定在一起的蜗轮和升降螺母，升降螺母与升降丝杆螺纹连接，升降丝杆上还套装有大面板，经面板固定座与升降组件相连接，使得升降组件可在面板固定座内转动，所述蜗轮与蜗杆传动连接，蜗杆经轴承安装在蜗杆固定座上，蜗杆固定座固定在大面板上，所述蜗杆与恒转矩电机的输出轴传动连接，所述升降筒固定在大面板上，升降筒顶端固定安装有电机座，电机座上固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴与皮带轮传动连接，所述升降筒底端设置有轴承座，轴承座内设置有打磨主轴，打磨主轴的端部安装有打磨轮，所述打磨电机与打磨主轴之间经皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述升降筒与大面板连接处设置有减震垫。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述移动板经压板固定在大底板上，大底板上设置有丝杆座，丝杆座内设置有丝杆，丝杆的端部设置有顶块，顶块顶住移动板设置。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨箱上设置有透明板。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述升降丝杆、升降组件设置有两组。
6.根据权利要求1或2所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述电机座经旋转盘固定在升降筒上，所述旋转盘周向开设有腰形孔，所述旋转盘与升降筒经螺栓固定连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨电机的输出轴上传动连接有皮带轮，皮带轮外设置有安全罩。
专利摘要本实用新型公开了打磨装置领域内的一种钢管焊缝打磨装置，包括打磨箱，打磨箱上端固定设置有大底板、移动板，打磨箱内设置有升降筒固定座，升降筒固定座内设置有升降筒，移动板上固定有升降丝杆，升降丝杆与升降螺母螺纹连接，升降螺母与蜗轮固定连接，升降丝杆上套装有大面板，升降螺母可在面板固定座内转动，蜗杆与蜗轮相连，蜗杆与恒转矩电机传动连接，升降筒顶端固定有电机座，电机座上固定有打磨电机，打磨电机与皮带轮传动连接，升降筒底端设置有打磨主轴，打磨电机与打磨主轴传动连接，打磨主轴上设置有打磨轮，本装置中恒转矩电机能及时检测到打磨轮的磨损量，提高了打磨过程的自动化程度，使得打磨更加精确，可用于钢管打磨生产线中。
文档编号B24B9/04GK202271255SQ20112037999
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者徐雪冰, 王正田, 颜兴林 申请人:江苏省南扬机械制造有限公司