专利名称：钢帽镀锌流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于使用金属材料对金属材料进行涂覆的设备，特别是用熔融态的锌为覆层材料且不影响形状的热浸镀使用的设备。
背景技术：
悬式绝缘子铁帽广泛的应用于送变电线路中，由于其长期暴露在大气中，由于水汽等影响容易锈蚀，对其内外表面的表面防腐蚀处理尤其重要，通常铁锚采用热镀锌进行表面处理，用于其内窝内不宜涂覆均匀，通常都是采用人工拿叉子把铁锚放入热镀锌槽内，不断翻转被镀铁帽，以使其内外表面均能获得均匀的镀层。工人需长时间位于高温镀锌槽边进行繁重的劳动，劳动条件差、强度大，而且效率低。
实用新型内容为了克服现有的人工翻转镀锌劳动强度大效率低的不足，本实用新型提供一种钢帽镀锌流水线，该钢帽镀锌流水线实现镀锌、磕锌、冷却、钝化自动化，既提高生产效率又改善劳动条件减轻工人劳动强度。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢帽镀锌流水线，其特征是由立柱和立面横梁、截面横梁组成的矩形流水线支架的横梁下方装有两端为半圆弧形的环形轨道，轨道上挂有均匀分布的挂具吊架，轨道下方设有挂具吊架驱动装置、挂具吊架防倾装置、挂具状态控制装置、挂具垂直旋转装置，轨道下方的地面上一端设有半圆弧形烘干炉，另一端为弧形卸料槽，环形轨道直线段一侧为挂件工作台，另一侧自烘干炉至卸料槽依次排列着镀锌槽、冷却水池、钝化池，所述的挂具吊架驱动装置包括位于吊架上端的上链条和位于吊架中部的下链条的双链条同步驱动结构，由电机带动的直线驱动装置与下链条相连。所述的挂具吊架防倾装置包括位于吊架内侧的与吊架F型轴承相接触的内侧防倾轨道和位于吊架外侧的与吊架轴承相接触的外侧防倾轨道，外侧防倾轨道由外侧防倾轨道支撑固定在截面横梁上。所述的挂具状态控制装置为与环形轨道平行的滚球轨道，环形轨道与滚球轨道之间装有滚球轨道支撑，滚球轨道底面有凸起和凹进变化，其中滚球轨道在镀锌槽上方的滚球轨道凹进起点至滚球轨道凹进终点之间为凹进段，挂具吊架的扇形齿轮上的滚球座支架上安装的滚球沿着滚球轨道底面滚动，冷却水池和钝化池上方的滚球轨道上也分别有凹进段。所述的挂具垂直旋转装置位于滚球轨道凹进段下方与挂具吊架上的十字片同一高度的内侧装有挂具垂直转动轨道框座，轨道框座上装有均匀排列的销轴。所述的矩形流水线支架顶部装有加固用的立面横拉撑和立面斜拉撑，截面横拉撑及截面斜拉撑。所述的矩形流水线支架端部设有链条张紧装置和滚子张紧装置。[0011]所述的镀锌槽尾端设有磕锌轨道，所述的磕锌轨道顶面为相互间隔的底角为20-30度的直角三角形磕锌斜块组成。[0012]本流水线的工作流程是，接通电源，启动控制柜按钮，直线驱动装置转动，带动链条转动，随着带动吊杆转动。吊杆在环轨上运动，装件后转动到烘干炉上加热，继续运动到镀锌槽上方的滚球轨道凹进起点时吊杆上的挂具垂下，开始浸锌。钢帽在浸锌的同时，在挂具垂直转动装置的驱动下，挂具边转动边前进钢帽帽窝内的锌液不断交替。其具体结构是挂具上装有十字片，垂直转动装置为槽钢制作的垂直转动轨道框座内装销轴，间距100mm，吊杆挂着钢帽在锅内呈垂直状态前进时，销轴拨动十字片，带动挂具及钢帽转动，使钢帽内锌液交替；当挂具吊杆行走到滚球轨道凹进终点时，挂具抬起与吊杆垂直，挂具进入磕锌轨道，挂具前进时，依轨道高低起伏而起伏，在挂具从斜块最高处掉落时依靠冲击力将余锌磕除，达到磕锌效果，之后钝化、冷却、卸件。卸件后，挂具再转动到装件处，进行下一循环。本实用新型的有益效果是仅需手工将铁帽装到挂具上以后，实现了烘干、镀锌、磕锌、冷却、钝化自动化，既提高生产效率又改善劳动条件减轻工人劳动强度。
图I为本实用新型的结构示意图，图2为图I的B向视图，图3为图I的A-A向剖视图，图4为图I中磕锌轨道的局部视图。图中，I.半圆弧形烘干炉，2.镀锌槽，3.挂具吊架，4.滚球轨道，41.滚球轨道凹进起点，42.滚球轨道凹进终点，5.下链条，6.上链条，7.环形轨道，8.立面横梁，9.立面斜拉撑，10.立面横拉撑，11.磕锌轨道，12.冷却水池，13.钝化池，14.弧形卸料槽，15.截面横拉撑，16.截面斜拉撑，17.立柱，18.截面横梁，19.滚球轨道支撑，20.内侧防倾轨道，21.挂具轨道支撑，22.外侧防倾轨道支撑，23.挂具垂直转动轨道框座，24.滚子张紧装置，25.链条张紧装置，26.直线驱动装置，27.工作台，28.销轴，29磕锌斜块。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
是，如图所示实施例1，一种钢帽镀锌流水线，其特征是由立柱17和立面横梁8、截面横梁18组成的矩形流水线支架的横梁下方装有两端为半圆弧形的环形轨道7，轨道上挂有均匀分布的挂具吊架3，轨道下方设有挂具吊架驱动装置、挂具吊架防倾装置、挂具状态控制装置、挂具垂直旋转装置，轨道下方的地面上一端设有半圆弧形烘干炉1，另一端为弧形卸料槽14，环形轨道直线段一侧为铁帽检测工作台27，另一侧自烘干炉至卸料槽依次排列着镀锌槽2、冷却水池12、钝化池13，所述的挂具吊架驱动装置包括位于吊架上端的上链条6和位于吊架中部的下链条5的双链条同步驱动结构，由电机带动的直线驱动装置26与下链条相连。实施例2，一种钢帽镀锌流水线，其特征是由立柱17和立面横梁8、截面横梁18组成的矩形流水线支架的横梁下方装有两端为半圆弧形的环形轨道7，轨道上挂有均匀分布的挂具吊架3，轨道下方设有挂具吊架驱动装置、挂具吊架防倾装置、挂具状态控制装置、挂具垂直旋转装置，轨道下方的地面上一端设有半圆弧形烘干炉1，另一端为弧形卸料槽14，环形轨道直线段一侧为铁帽检测工作台27，另一侧自烘干炉至卸料槽依次排列着镀锌槽2、冷却水池12、钝化池13，所述的挂具吊架驱动装置包括位于吊架上端的上链条6和位于吊架中部的下链条5的双链条同步驱动结构，由电机带动的直线驱动装置26与下链条相连。所述的挂具吊架防倾装置包括位于吊架内侧的与吊架F型轴承相接触的内侧防倾轨道20和位于吊架外侧的与吊架轴承相接触的外侧防倾轨道，外侧防倾轨道由外侧防倾轨道支撑22固定在截面横梁上。所述的挂具状态控制装置为与环形轨道平行的滚球轨道4，环形轨道与滚球轨道之间装有滚球轨道支撑19，滚球轨道底面有凸起和凹进变化，其中滚球轨道在镀锌槽上方 的滚球轨道凹进起点41至滚球轨道凹进终点42之间为凹进段，挂具吊架的扇形齿轮上的滚球座支架上安装的滚球沿着滚球轨道底面滚动，冷却水池和钝化池上方的滚球轨道上也分别有凹进段。所述的挂具垂直旋转装置位于滚球轨道凹进段下方与挂具吊架上的十字片同一高度的内侧装有挂具垂直转动轨道框座23，轨道框座上装有均匀排列的销轴28。所述的矩形流水线支架顶部装有加固用的立面横拉撑10和立面斜拉撑9，截面横拉撑15及截面斜拉撑16。所述的矩形流水线支架端部设有链条张紧装置25和滚子张紧装置24。所述的镀锌槽尾端设有磕锌轨道11，所述的磕锌轨道顶面为相互间隔的底角为20-30度的直角三角形磕锌斜块29组成。
权利要求1.一种钢帽镀锌流水线，其特征是由立柱和立面横梁、截面横梁组成的矩形流水线支架的横梁下方装有两端为半圆弧形的环形轨道，轨道上挂有均匀分布的挂具吊架，轨道下方设有挂具吊架驱动装置、挂具吊架防倾装置、挂具状态控制装置、挂具垂直旋转装置，轨道下方的地面上一端设有半圆弧形烘干炉，另一端为弧形卸料槽，环形轨道直线段一侧为挂件工作台，另一侧自烘干炉至卸料槽依次排列着镀锌槽、冷却水池、钝化池， 所述的挂具吊架驱动装置包括位于吊架上端的上链条和位于吊架中部的下链条的双链条同步驱动结构，由电机带动的直线驱动装置与下链条相连。
2.根据权利要求I所述的钢帽镀锌流水线，其特征是所述的挂具吊架防倾装置包括位于吊架内侧的与吊架F型轴承相接触的内侧防倾轨道和位于吊架外侧的与吊架轴承相 接触的外侧防倾轨道，外侧防倾轨道由外侧防倾轨道支撑固定在截面横梁上。
3.根据权利要求I所述的钢帽镀锌流水线，其特征是所述的挂具状态控制装置为与环形轨道平行的滚球轨道，环形轨道与滚球轨道之间装有滚球轨道支撑，滚球轨道底面有凸起和凹进变化，其中滚球轨道在镀锌槽上方的滚球轨道凹进起点至滚球轨道凹进终点之间为凹进段，挂具吊架的扇形齿轮上的滚球座支架上安装的滚球沿着滚球轨道底面滚动，冷却水池和钝化池上方的滚球轨道上也分别有凹进段。
4.根据权利要求I所述的钢帽镀锌流水线，其特征是所述的挂具垂直旋转装置位于滚球轨道凹进段下方与挂具吊架上的十字片同一高度的内侧装有挂具垂直转动轨道框座，轨道框座上装有均匀排列的销轴。
5.根据权利要求I所述的钢帽镀锌流水线，其特征是所述的矩形流水线支架顶部装有加固用的立面横拉撑和立面斜拉撑，截面横拉撑及截面斜拉撑。
6.根据权利要求I所述的钢帽镀锌流水线，其特征是所述的矩形流水线支架端部设有链条张紧装置和滚子张紧装置。
7.根据权利要求I所述的钢帽镀锌流水线，其特征是所述的镀锌槽尾端设有磕锌轨道，所述的磕锌轨道顶面为相互间隔的底角为20-30度的直角三角形磕锌斜块组成。
专利摘要本实用新型公开了一种钢帽镀锌流水线属于使用金属材料对金属材料进行涂覆的设备，特别是用熔融态的锌为覆层材料且不影响形状的热浸镀使用的设备。该钢帽镀锌流水线，其特征是由立柱和立面横梁、截面横梁组成的矩形流水线支架的横梁下方装有两端为半圆弧形的环形轨道，轨道上挂有均匀分布的挂具吊架，轨道下方设有挂具吊架驱动装置、挂具吊架防倾装置、挂具状态控制装置、挂具垂直旋转装置，轨道下方的地面上一端设有烘干炉，另一端为卸料槽，轨道直线段一侧为挂件工作台，另一侧自烘干炉至卸料槽依次排列着镀锌槽、冷却水池、钝化池，该设备实现了烘干、镀锌、磕锌、冷却、钝化自动化，既提高生产效率又改善劳动条件减轻工人劳动强度。
文档编号C23C2/00GK202380065SQ20112053568
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者刘培安, 孔令磊, 王建兴, 雷加喜 申请人:济南玫德铸造有限公司