本发明涉及一种自动抛光机，尤其是涉及一种外圆和端面自动抛光机。
背景技术：
在制版行业辊筒在出厂前，需要对表面的铬进行抛光处理，使辊筒表面光洁度达到镜面，同时产品也更为经久耐用，但是，现有的抛光机只对辊筒的外圆表面进行抛光，而没有对两个端面进行抛光，使产品美观度受到影响。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种外圆和端面自动抛光机，可一次将工件二端的堵孔端面进行抛光完成，提高产品外观质量的同时不增加任何人工成本。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种外圆和端面自动抛光机，其特征在于，包括数控装置和抛光装置，数控装置连接抛光装置，所述的抛光装置包括机床床身、外圆抛光磨头、抛光机头架、抛光机尾座和两个端面抛光机构，所述的机床床身上设置有直线导轨，所述的抛光机头架、抛光机尾座分别设置在直线导轨的两端，所述的外圆抛光磨头设置在机床床身上，并位于直线导轨一侧，所述的两个端面抛光机构分别设置在抛光机头架和抛光机尾座上；待加工工件夹设在抛光机头架和抛光机尾座之间，两个端面抛光机构与待加工工件的两个端面相对应，外圆抛光磨头与待加工工件侧面相对应，抛光操作开始后，数控装置驱动抛光机头架和抛光机尾座运动夹紧待加工工件并带动其旋转，同时驱动外圆抛光磨头和两个端面抛光机构分别对待加工工件侧面和两端进行抛光。所述的两个端面抛光机构均包括气缸、锁紧连杆、磨片和支架，所述的磨片通过锁紧连杆与气缸相连，两个气缸通过支架分别固定在抛光机头架和抛光机尾座上；工作时，抛光机头架和抛光机尾座在直线导轨上相对运动，带动两个端面抛光机构靠近待加工工件，数控装置控制气缸驱动磨片对待加工工件的端面进行抛光。所述的磨片通过锁紧连杆调整角度。所述端面抛光机构的电源接线与外圆抛光磨头的电源接线并联。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1)可一次将工件二端的堵孔端面进行抛光完成，提高产品外观质量；2)不增加任何人工成本；3)不增加生产时间，外圆抛光完成的同时端面抛光也完成；4)利用抛光机自身的电路，成为自动化控制。附图说明图1为本发明自动抛光机的结构示意图。图中：1为机床床身，2为外圆抛光磨头，3为抛光机头架，4为抛光机尾座，5为气缸，6为锁紧连杆，7为磨片，8为支架，9为待加工工件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例如图1所示，一种外圆和端面自动抛光机，包括数控装置和抛光装置，数控装置连接抛光装置，其中，抛光装置包括机床床身1、外圆抛光磨头2、抛光机头架3、抛光机尾座4和两个端面抛光机构，在机床床身1上设置有直线导轨，在直线导轨的两端分别设置有抛光机头架3和抛光机尾座4，外圆抛光磨头2设置在机床床身1上，并位于直线导轨一侧，两个端面抛光机构分别设置在抛光机头架3和抛光机尾座4上。其中，两个端面抛光机构均包括气缸5、锁紧连杆6、磨片7和支架8，所述的磨片7通过锁紧连杆6与气缸5相连，两个气缸5通过支架8分别固定在抛光机头架3和抛光机尾座4上，磨片7通过锁紧连杆6调整角度；工作时，抛光机头架3和抛光机尾座4在直线导轨上相对运动，带动两个端面抛光机构靠近待加工工件，数控装置控制气缸5驱动磨片7对待加工工件9的端面进行抛光。整个抛光机的工作原理如下：待加工工件9夹设在抛光机头架3和抛光机尾座4之间，两个端面抛光机构与待加工工件9的两个端面相对应，外圆抛光磨头2与待加工工件9侧面相对应，抛光操作开始后，数控装置驱动抛光机头架3和抛光机尾座4运动夹紧待加工工件并带动其旋转，同时驱动外圆抛光磨头2和两个端面抛光机构分别对待加工工件9的侧面和两端进行抛光，一次将工件二端的堵孔端面进行抛光操作，提高了产品外观质量。需要值得注意的是，为保证端面抛光和外圆抛光同时进行，本发明利用抛光机自身的电路将端面抛光机构的电源接线与外圆抛光磨头2的电源接线并联，成为自动化控制，不增加生产时间和任何人工成本。