专利名称：一种模具的水冷循环结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种节约材料、冷却效果好的模具的水冷循环结构。
背景技术：
模具是用其特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具。它主要运用于大批量的生产上，虽然模具的生产和制造成本比较高，由于大批量生产，所以每个制品的成本就极大的降低了，因此得到了广泛的使用；其按功能用途可分为塑料摸、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模，其中鋳型模是采用将熔融金属液体倒入模具中成型的 方法。汽车轮毂在进行浇注加工吋，其中由于结构复杂，通常是使用模具造型，在模具铸造冷却过程中，多数采用水冷的形式，因此需要再模具中设计水冷循环孔，而在在原先设计中，循环孔与孔之间的距离过短，直径也偏小，且孔的相对结构不合理，这样在水冷却过程中，起到的作用有限，没有很好的达到模具水冷的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供结构合理，在浇注过程后冷却效果好的模具的水冷循环结构。为了解决上述提出的问题，本发明采用以下技术方案一种模具的水冷循环结构，包括上模以及与上模对应的下模，所述下模设有与模具产品形状一致的模具容腔，所述模具容腔的还设有若干冷却循环孔以及连接所述冷却循环孔的循环管道。上述的模具的水冷循环结构，优选的，所述冷却循环孔的数量为10个，所述10个冷却循环孔围绕模具容腔的圆周排列。本发明的技术效果在于在下模的模具容腔中设有冷却循环孔，结构合理，使浇注液在浇注后，水可以沿着冷却循环孔使浇注液冷却，冷却效果良好。
图I为本发明的模具结构图；图2为本发明下模的俯视图。
具体实施例方式下面，结合附图对本发明做进ー步的说明。如图1-2所示，本发明提供一种模具的水冷循环结构，包括上模I以及与上模I对应的下模2，所述下模2设有与模具产品形状一致的模具容腔3，所述模具容腔3的还设有若干冷却循环孔4以及连接所述冷却循环孔4的循环管道5 ;所述冷却循环孔4的数量为10个，所述10个冷却循环孔4围绕模具容腔3的圆周排列。
本发明的模具在使用时，首先将浇注液体向位于下模2的模具容腔3中浇注，待浇 注液完全融入模具容腔3中，通过循环管道5中的循环水连接10个冷却循环孔4，可以有效的控制浇注液的冷却时间以及冷却速度，采用本发明的冷却结构后，浇注液在冷却过程中，能很好的达到水冷却的效果。虽然本发明己以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
权利要求
1.一种模具的水冷循环结构，包括上模(I)以及与上模(I)对应的下模(2)，所述下模(2)设有与模具产品形状一致的模具容腔(3)，其特征在于所述模具容腔(3)的还设有若干冷却循环孔(4)以及连接所述冷却循环孔(4)的循环管道(5)。
2.根据权利要求I所述的模具的水冷循环结构，其特征在于冷却循环孔(4)的数量为10个，所述10个冷却循环孔(4)围绕模具容腔(3)的圆周排列。
全文摘要
本发明公开了一种模具的水冷循环结构，包括上模以及与上模对应的下模，所述下模设有与模具产品形状一致的模具容腔，所述模具容腔的还设有若干冷却循环孔以及连接所述冷却循环孔的循环管道。本发明的技术效果在于通过在下模的模具容腔中设有冷却循环孔，结构合理，使浇注液在浇注后，水可以沿着冷却循环孔使浇注液冷却，冷却效果良好。
文档编号B22D27/04GK102658364SQ20121017670
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者亢建兵 申请人:昆山市浩坤机械有限公司