一种对钢进行脱硫的方法
【专利摘要】本发明实施例涉及冶金领域，特别涉及一种对钢进行脱硫的方法，用以方便地实现降低钢中的硫含量。本发明实施例提供的对钢进行脱硫的方法包括：在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对所述钢水进行脱硫处理。本发明实施例实现了仅用现有的炼钢设备就能降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。
【专利说明】一种对钢进行脱硫的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金领域，特别涉及一种对钢进行脱硫的方法。
【背景技术】
[0002]随着经济建设的迅猛发展，市场对钢的质量要求越来越高。为了提高钢的质量就需要降低钢中硫的含量，尤其在制造船板用钢、Z向钢、无间隙原子IF钢和管线钢时，对钢中硫含量的要求更高。
[0003]目前，为了降低钢中的硫含量，一般钢铁企业均在铁水加入炼钢炉之前采用铁水预处理的方法进行脱硫，比如:投掷法、喷吹法或KR(Kambara Reactor)搅拌法。采用铁水预处理的方法对钢进行脱硫是需要在铁水预处理的设备中进行的。
[0004]综上所述，目前采用的对钢进行脱硫的方法，由于需要建造铁水预处理的设备，使得对钢进行脱硫的工艺复杂，实现难度比较高。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了一种对钢进行脱硫的方法，用以方便地实现降低钢中的硫含量。
[0006]本发明实施例提供的一种对钢进行脱硫的方法，包括:
[0007]在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；
[0008]在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理。
[0009]较佳地，对钢水进行脱硫处理，包括:
[0010]在LF炉内用二元渣系对钢水进行脱硫处理；
[0011]在LF炉内通过三元渣系对用二元渣系进行脱硫处理后的钢水再次进行脱硫处理。
[0012]较佳地，二元渣系是氧化钙-二氧化硅CaO-SiO2的二元渣系。
[0013]具体实施中，CaO的含量的范围为55%~65%，5102的含量的范围为15%~25%。
[0014]较佳地，CaO的含量为62%，SiO2的含量为20%。
[0015]较佳地，二兀潘系是氧化钙_ 二氧化娃_氧化招CaO-SiO2-Al2O3的二兀潘系。
[0016]具体实施中，CaO的含量的范围为50%~60%，SiO2的含量的范围为小于13%，Al2O3的含量的范围为25%~35%。
[0017]较佳地，CaO的含量为55%，SiO2的含量为8%,Al2O3的含量`为28%。
[0018]较佳地，在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理之后，还包括:
[0019]在真空脱气VD炉内对脱硫处理之后的钢水进行钙处理。
[0020]实施中，在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水之后，在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理之前还包括:对得到的钢水进行预脱氧处理。
[0021]在本发明实施例中，由于在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理，实现了仅用现有的炼钢设备就能降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例对钢进行脱硫的方法流程示意图；
[0023]图2为本发明实施例对钢进行脱硫处理的方法的详细流程示意图。
【具体实施方式】
[0024]本发明实施例，在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理。由于在现有的炼钢设备内就能完成降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。
[0025]下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。
[0026]如图1所示，本发明实施例对钢进行脱硫的方法包括下列步骤:
[0027]步骤101、在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；
[0028]步骤102、在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理。
[0029]较佳地，可以根据需求决定具体采用几次脱硫:
[0030]比如可以对钢水进行一次脱硫；还可以对钢水进行一次脱硫之后，再对钢水进行二次脱硫；还可以对钢水进行二次脱硫之后，再对钢水进行深脱硫，即第三次脱硫。
[0031 ] 较佳地，步骤102中，对钢水进行脱硫处理包括:
[0032]在LF炉内用二元渣系对钢水进行脱硫处理；
[0033]在LF炉内通过三元渣系对用二元渣系进行脱硫处理后的钢水再次进行脱硫处理。
[0034]较佳地，二元渣系是氧化钙-二氧化硅CaO-SiO2。
[0035]具体实施中，CaO的含量的范围为55%~65%，5丨02的含量的范围为15%~25%。
[0036]较佳地，CaO的含量为62%，SiO2的含量为20%。
[0037]较佳地，利用二元渣系CaO-SiO2的高碱度特性对钢水进行脱硫。
[0038]较佳地，用二元渣系CaO-SiO2将钢水中的硫含量脱至39PPM。
[0039]具体实施中，在用CaO-SiO2 二元渣系对钢水进行脱硫处理的情况下，当钢水中的硫含量脱至30PPM(百万分比浓度)~50PPM时，会由于饱和效应而导致无法继续用二元渣系对钢水进行脱硫，所以若需要将钢水中的硫含量降低到30PPM以下，还需要用三元渣系对钢水进行二次脱硫。
[0040]较佳地，二兀潘系是氧化钙_ 氧化娃_氧化招CaO-SiO2-Al2O3O
[0041]具体实施中，CaO的含量的范围为50%~60%，SiO2的含量的范围为小于13%，Al2O3的含量的范围为25%~35%。
[0042]较佳地，CaO的含量为55%，SiO2的含量为8%，Al2O3的含量为28%。
[0043]较佳地，三元渣系具有高硫容量特性，硫分配比大于250。
[0044]较佳地，三元渣系CaO-SiO2-Al2O3的主要矿相为熔点为1535 °C的低熔点物质(12Ca0.7A1203)和 1415°C 的低熔点物质(3Ca0.Al2O3)。
[0045]较佳地，由于当(12Ca0.7Α1203)和(3Ca0.Α1203)与钢水中的脱氧产物Α1203或Si02相聚时，将生成熔点在1335°C的低熔点共晶物C2S-C12A7-CA，所以(12Ca0.7A1203)和(3Ca0.A1203)具有很强的吸附脱氧产物Si02和A1203的能力。
[0046]较佳地，由于(12Ca0.7A1203)与(3Ca0.A1203)的熔点低和离子半径大，所以(12Ca0.7A1203)和(3Ca0.A1203)还具有很强的吸附硫化物及氮化物的能力。
[0047]较佳地，由于(12Ca0.7A1203)与(3Ca0.Al2O3)具有很强的吸附脱氧产物SiO2和Al2O3的能力以及具有很强的吸附硫化物及氮化物的能力，所以三元渣系CaO-SiO2-Al2O3具有较好的脱硫能力与具有较强的吸收夹杂的能力。
[0048]较佳地，用三元渣系CaO-SiO2-Al2O3将钢水中的硫含量脱至18PPM-20PPM。
[0049]较佳地，用三元渣系CaO-SiO2-Al2O3将钢水中的硫含量脱至18PPM。
[0050]较佳地，经过脱硫后的钢中硫含量降低到20PPM以下，能够满足市场对钢质量的要求。
[0051]实施中，造二元渣系时LF炉的渣碱度与造三元渣系时LF炉的渣碱度不同。
[0052]较佳地，在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水可以和在钢包精炼炉LF内造二元渣系与三元渣系同时进行，也可以在不同时刻进行。
[0053]较佳地，由于在现有的炼钢设备LF炉内就能完成降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。并且由于不需要另建铁水预处理的设备，还节约了炼钢的成本。
[0054]较佳地，为了进一步降低钢水中的硫含量可以在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理之后，在真空脱气VD炉内对脱硫处理之后的钢水进行钙处理。
`[0055]较佳地，根据钢中的硫含量对钢水进行钙处理，从而对钢水进行深脱硫。
[0056]具体地，钙的含量是硫的含量的1.5-2.0倍。
[0057]较佳地，喂入钙线的位置选在两块透气砖的中心位置。
[0058]较佳地，钙与钢水能够在最短的时间内混匀，从而达到最好的脱硫效果。
[0059]较佳地，对钢水进行钙处理后，进一步降低了钢水中的硫含量。
[0060]较佳地，钢水中的硫含量可以脱至16PPM-17PPM。
[0061]较佳地，经过脱硫后的钢中硫含量降低到20PPM以下，能够满足市场对钢质量的要求。
[0062]较佳地，在确保经过脱硫后的钢中钙和硫之比大于1.5的同时，还须保证钢中钙不大于30ppm，从而保证钢中钙不会对耐火材料产生侵蚀从而产生夹杂。
[0063]较佳地，由于在现有的炼钢设备VD炉内就能完成降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。并且由于不需要另建铁水预处理的设备，还节约了炼钢的成本。
[0064]具体实施中，在步骤101、在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水之后，在步骤102、在钢包精炼炉LF内通过洛系对钢水进行脱硫处理之前还包括:
[0065]将电炉炼钢得到的钢水进行出钢处理，并注入到LF炉的钢包内。
[0066]较佳地，在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水之后，在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理之前还包括:在LF内对得到的钢水进行预脱氧处理。
[0067]较佳地，通过加入脱氧剂，比如说铝Al块，对钢水进行预脱氧。
[0068]如图2所示，本发明实施例对钢进行脱硫处理的方法包括下列步骤:
[0069]步骤201、在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；[0070]步骤202、将电炉炼钢得到的钢水进行出钢处理，并注入到LF炉的钢包内；
[0071]步骤203、在LF内对得到的钢水进行预脱氧；
[0072]步骤204、在LF炉内用二元渣系对钢水进行脱硫处理；
[0073]步骤205、在LF炉内通过三元渣系对用二元渣系进行脱硫处理后的钢水再次进行脱硫处理；
[0074]步骤206、在真空脱气VD炉内对脱硫处理之后的钢水进行钙处理。
[0075]较佳地，经过三次脱硫后，钢水中的硫含量可以脱至16PPM-17PPM，低于20PPM，能够满足市场对钢质量的要求，并且三次脱硫都是在现有的炼钢设备中完成的，不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。并且由于不需要另建铁水预处理的设备，还节约了炼钢的成本。
[0076]尽管已描述了 本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种对钢进行脱硫的方法，其特征在于，该方法包括: 在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水； 在钢包精炼炉LF内通过渣系对所述钢水进行脱硫处理。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述钢水进行脱硫处理，包括: 在LF炉内用二元渣系对所述钢水进行脱硫处理。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括:在LF炉内通过三元渣系对用二元渣系进行脱硫处理后的钢水再次进行脱硫处理。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述二元渣系是氧化钙-二氧化硅CaO-SiO2的二元渣系。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述CaO的含量的范围为55%-65%,所述SiO2的含量的范 围为15%-25%。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述CaO的含量为62%，所述SiO2的含量为 20%。
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述三元渣系是氧化钙-二氧化硅-氧化铝CaO-SiO2-Al2O3的三元渣系。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述CaO的含量的范围为50%-60%，所述SiO2的含量的范围为小于13%，所述Al2O3的含量的范围为25%-35%。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述CaO的含量为55%，所述SiO2的含量为8 %，所述Al2O3的含量为28 %。
10.如权利要求1-9任一所述的方法，其特征在于，在钢包精炼炉LF内通过渣系对所述钢水进行脱硫处理之后，还包括: 在真空脱气VD炉内对脱硫处理之后的钢水进行钙处理。
11.如权利要求1-9任一所述的方法，其特征在于，在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水之后，在钢包精炼炉LF内通过渣系对所述钢水进行脱硫处理之前还包括:在LF内对得到的钢水进行预脱氧处理。
【文档编号】C21C7/064GK103451368SQ201210181325
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年6月4日 优先权日:2012年6月4日
【发明者】周志伟, 俞杰 申请人:北大方正集团有限公司, 苏州苏信特钢有限公司, 江苏苏钢集团有限公司