一种雨刷胶条模具型腔板的制作方法及其设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种雨刷胶条模具型腔板的制作方法及其设备，属于模具加工设备领域，包括底座、支座、滑台和夹具托板，支座和底座固定连接，夹具托板和支座滑动连接，滑台下表面设置有滑台丝杠，滑台丝杠一端设置有滑台电机，夹具托板上设置有托板横向传动丝杠和托板纵向传动丝杠，夹具托板上还设置有砂轮和砂轮电机，砂轮上设置有砂轮传动轴，砂轮电机通过传送带和砂轮轴连接；本发明的一种雨刷胶条模具型腔板的制作方法及其设备其具有以下优点：其加工设备通过砂轮代替铣刀加工，其通过控制面板即数控形式的操作来实现简单智能的加工；同时其在加工深槽的时候通过往复加工，保证槽内壁的精度，且根据槽深对其智能编程控制，使其加工简单且效率极高。
【专利说明】一种雨刷胶条模具型腔板的制作方法及其设备
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，特别涉及一种雨刷胶条模具型腔板的制作方法及其设备。【背景技术】
[0002]雨刷胶条模具的型腔板上设置雨刷胶条的成型腔槽，其槽形的一底角部分为R角，针对该宽度在0.6^0.9mm之间、深度在5mm以上的型腔槽，加上其模具材料为模具钢，其硬度较高且型腔槽，这样就导致了一般铣刀是很难加工的，特别是不可能实现R角的加工，以前的雨刷胶条模具型腔板的加工设备用的比较多是通过电火花放电加工，但是由于电火花加工，其粗糙度极差，这样就使模具生产的雨刷胶条表面粗糙的大，影响雨刷胶条的质量和其刷雨水的过程中效果不佳；在市场上还有使用激光加工的，但是这样的加工成本高，会直接提高模具的制造成本，同时，在专利网中未找到相同或者相似的加工设备。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供以一种制造成本低、结构简单、R角加工粗糙度低的雨刷胶条模具型腔板的制作设备。
[0004]本发明的第二目的在于提供以一种具有工序简单、加工效率高且适用于上述雨刷胶条模具型腔板的制作设备的雨刷胶条模具型腔板的制作方法。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备，包括底座、支座、工作滑台和夹具托板，其中，支座和底座固定连接，夹具托板和支座滑动连接，滑台下表面设置有滑台丝杠，滑台丝杠一端设置有滑台电机，且滑台和底座通过丝杠滑动连接，夹具托板上设置有托板横向传动丝杠和托板纵向传动丝杠，且托板横向传动丝杠和托板纵向传动丝杠一端各设置有一托板横向传动电机和托板纵向传动电机,夹具托板上还设置有砂轮和砂轮电机，砂轮上设置有砂轮传动轴，砂轮电机通过传送带和砂轮轴连接；
[0006]对本发明做进一步设计:其中，夹具托板包括横向传动丝杠固定板和托板主板，横向传动丝杠通过横向传动丝杠固定板固定在夹具托板上，纵向传动丝杠贯穿托板主板的上、下表面且和支座固定连接；
[0007]对本发明做进一步设计:砂轮电机通过螺钉固定在托板主板上；
[0008]对本发明做进一步设计:滑台横置于底座，且滑台下设置有电磁铁；
[0009]对本发明做进一步设计:还包括一个控制电板，且滑台电机、托板横向传动电机、托板纵向传动电机、砂轮电机和电磁铁分别与控制电板连接；
[0010]为了提高上述设备的加工效率和加工质量，其提供一种适应上述加工设备的雨刷胶条模具型腔板的制作方法，步骤如下:a、根据模具雨刷胶条型腔的深度和模腔数来确定托板的走位轨迹，并在控制电板中进行编程；b、将加工件放置在滑台上，通过电磁铁对工件进行固定和定位；C、通过控制电板控制夹具托板往复运动并由砂轮对工件进行分层次的加工；d、单个腔体加工完成后，根据控制电板的编程进行同一块型腔板上的另一个腔体加工直接整个型腔板上的腔体达到饱和；f、人工下料，后进入下一个工序加工。
[0011]本发明的一种雨刷胶条模具型腔板的制作方法及其设备其具有以下优点:其加工设备通过砂轮代替铣刀，根据砂轮片的刀锋来实现R角的加工，其通过控制面板即数控形式的操作来实现简单智能的加工；同时其在加工深槽的时候通过往复加工，而不是一次性的下刀，这样就能保证槽内壁的精度，且根据槽深对其智能编程控制，使其加工简单且效率极闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备的立体示意图；
[0013]图2为本发明一种雨刷胶条模具型腔板制作设备的夹具托板示意图；
[0014]图3为本发明一种雨刷胶条模具型腔板制作设备滑台的示意图；
[0015]图4为本发明一种雨刷胶条模具型腔板制作设备工件型腔板示意图；
[0016]图5为图4中A部分的局部放大图；
【具体实施方式】
[0017]参照附图1至图5，一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备，包括底座100、支座101、滑台400和夹具托板304，其中，支座101和底座100固定连接，夹具托板300和支座101滑动连接，滑台400下表面设置有滑台丝杠307，滑台丝杠307 —端设置有滑台电机(图中未示)，且滑台400和底座通过滑台丝杠307滑动连接，夹具托板300上设置有托板横向传动丝杠201和托板纵向传动丝杠306,且托板横向传动丝杠201和托板纵向传动丝杠306 —端各设置有托板横向传动电机200和托板纵向传动电机302,夹具托板300上还设置有砂轮301和砂轮电机305，砂轮301上·设置有砂轮传动轴，砂轮电机305通过传送带303和砂轮轴连接；夹具托板300还包括横向传动丝杠固定板307和托板主板304，所述的横向传动丝杠201通过横向传动丝杠固定板307固定在夹具托板300上，纵向传动丝杠306贯穿托板主板304的上、下表面且和支座101固定连接；砂轮电机305通过螺钉固定在托板主板304上；滑台400横置于底座100，且滑台400下设置有电磁铁，该设备还包括一个控制电板，所述的滑台电机、托板横向传动电机200、托板纵向传动电机302、砂轮电机305和电磁铁分别与控制电板连接；
[0018]具体的操作工艺为:参考图1至图5，一种适应上述加工设备的雨刷胶条模具型腔板的制作方法，步骤如下:a、根据模具雨刷胶条型腔的深度和模腔数来确定夹具托板300的走位轨迹，并在控制电板中进行编程；b、将加工件500放置在滑台400上，通过电磁铁对工件500进行固定和定位；c、通过控制电板控制夹具托板300往复运动并由砂轮对工件进行分层次的加工；d、单个腔体加工完成后，根据控制电板的编程进行同一块型腔板上的另一个腔体加工直接整个型腔板上的腔体达到饱和；f、人工下料，后进入下一个工序加工。
[0019]具体的说，特别针对宽度在0.6^0.9mm之间、深度在5_以上的型腔槽，首先经过计算得出其型腔板上型腔槽的个数，再对控制电板进行编程，通过托板横向传动丝杠、托板纵向传动丝杠和滑台丝杠配合托板横向传动电机、托板纵向传动电机和滑台电机来实现工件的三轴联动加工；同时，其由砂轮电机带动砂轮高数转动，且其在夹具托板的带动下，由控制电板控制来对工件进行加工。[0020]以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备，包括底座、支座、滑台和夹具托板，其中，支座和底座固定连接，夹具托板和支座滑动连接，滑台下表面设置有滑台丝杠，滑台丝杠一端设置有滑台电机，且滑台和底座通过丝杠滑动连接，其特征在于，所述的夹具托板上设置有托板横向传动丝杠和托板纵向传动丝杠，且托板横向传动丝杠和托板纵向传动丝杠一端各设置有托板横向传动电机和托板纵向传动电机，所述的夹具托板上还设置有砂轮和砂轮电机，所述的砂轮上设置有砂轮传动轴，砂轮电机通过传送带和砂轮轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备，其特征在于，所述的夹具托板包括横向传动丝杠固定板和托板主板，所述的横向传动丝杠通过横向传动丝杠固定板固定在夹具托板上，所述的纵向传动丝杠贯穿托板主板的上、下表面且和支座固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备，其特征在于，所述的砂轮电机通过螺钉固定在托板主板上。
4.根据权利要求3所述的一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备，其特征在于，所述的滑台横置于底座，且滑台下设置有电磁铁。
5.根据权利要求4所述的一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备，其特征在于，还包括一个控制电板，所述的滑台电机、托板横向传动电机、托板纵向传动电机、砂轮电机和电磁铁分别与控制电板连接。
6.一种适用于权利要求1所述雨刷胶条模具型腔板制作设备的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: a、根据模具雨刷胶条型腔的深度和模腔数来确定托板的走位轨迹，并在控制电板中进行编程； b、将加工件放置在滑台上，通过电磁铁对工件进行固定和定位； C、通过控制电板控制夹具托板往复运动并由砂轮对工件进行分层次的加工； d、单个腔体加工完成后，根据控制电板的编程进行同一块型腔板上的另一个腔体加工直接整个型腔板上的腔体达到饱和； f、人工下料，后进入下一个工序加工。
【文档编号】B24B41/06GK103567836SQ201210272197
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月1日 优先权日:2012年8月1日
【发明者】梁永伟 申请人:温岭市永益模具有限公司