应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂，其该球化剂的组分及其重量份数比如下：球化剂78-90份；阻熔剂5-20份；除渣剂1-5份；净化剂2-8份；脱硫剂1-6份；孕育剂2-5份。本发明兼有稀土、镁两元素在球化处理时显示出的优点，又弥补了二者的不足。这种复合球化剂中镁的配比保证它仍是主要球化元素，而稀土元素则起次要的辅助球化作用，它在脱硫、除氧、净化铁液、消除干扰元素作用、降低共晶点，增加过冷度均有良好的作用。同时对球铁性能有以下的作用:1）提高铸造流动性;2)降低铁液氧化膜温度;3)改变球铁收缩特性，减少缩松;4)提高机械性能;5)细化石墨;6)提高耐磨性。
【专利说明】应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂
【技术领域】
[0001]本发明属于球化剂领域，尤其是一种应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂。【背景技术】
[0002]目前常用的球化剂是金属镁和稀土镁合金。金属镁最早用于球墨铸铁生产，其优点是球化效果好、价格较低。但金属镁的沸点为1108°C，较铁水处理的温度低约350°C。由于镁的气化使铁水沸腾，镁与空气中的氧反应，发生燃烧，生成氧化镁，造成铁水吸收率低。因此，金属镁作为球化剂，一般在铁水承受较大外压作用下使用，以防止镁蒸气的逸出。稀土镁合金的优点是球化方法简单，具有抗干扰元素的能力，但容易出现异态石墨，影响球墨铸铁的性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂，该球化剂能够有效提高铸造流动性，降低铁液氧化膜温度，改变球铁收缩特性，减少缩松，提闻机械性能，细化石墨，提闻耐磨性。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂，其该球化剂的组分及其重量份数比如下:
[0006]球化剂 78-90份；
[0007]阻熔剂 5-20份；
[0008]除渣剂 1-5份；
[0009]净化剂 2-8份；
[0010]脱硫剂 1-6份；
[0011]孕育剂 2-5份。
[0012]而且，所述的球化剂为稀土镁硅铁合金。
[0013]而且，所述的阻熔剂为重量份数比为2:1的电极石墨和石英砂的混合物。
[0014]而且，所述的除渣剂为日本火山岩。
[0015]而且，所述的净化剂为石墨。
[0016]本发明的优点和有益效果为:
[0017]本发明它兼有稀土、镁两元素在球化处理时显示出的优点，又弥补了二者的不足。这种复合球化剂中镁的配比保证它仍是主要球化元素，而稀土元素则起次要的辅助球化作用，它在脱硫、除氧、浄化铁液、消除干扰元素作用、降低共晶点，增加过冷度均有良好的作用。同时对球铁性能有以下的作用:1)提高铸造流动性；2)降低铁液氧化膜温度；3)改变球铁收缩特性，减少缩松；4)提高机械性能；5)细化石墨；6)提高耐磨性。
【具体实施方式】[0018]下面通过具体实施例对本发明作进ー步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0019]实施例1
[0020]一种应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂，其该球化剂的组分及其重量分别为:球化剂78Kg、阻熔剂5Kg、除渣剂lKg、净化剂2Kg、脱硫剂lKg、孕育剂2Kg。球化剂为稀土镁硅铁合金，阻熔剂为重量份数比为2:1的电极石墨和石英砂的混合物，除渣剂为日本火山岩，所述的净化剂为石墨。
[0021]实施例2
[0022]一种应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂，其该球化剂的组分及其重量分别为:球化剂90Kg、阻熔剂20Kg、除渣剂5Kg、净化剂8Kg、脱硫剂6Kg、孕育剂5Kg
[0023]本发明制备主要是将各个组分混合一起即可。
【权利要求】
1.一种应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂，其特征在于:该球化剂的组分及其重量份数比如下: 球化剂 78-90份； 阻熔剂 5-20份； 除渣剂 1-5份； 净化剂 2-8份； 脱硫剂 1-6份； 孕育剂 2-5份。
2.根据权利要求1所述的应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂，其特征在于:所述的球化剂为稀土镁硅铁合金。
3.根据权利要求1所述的应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂，其特征在于:所述的阻熔剂为重量份数比为2:1的电极石墨和石英砂的混合物。
4.根据权利要求1所述的应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂，其特征在于:所述的除渣剂为日本火山岩。
5.根据权利要求1所述的应用在厚大球铁件的环保复合型球化剂，其特征在于:所述的净化剂为石墨。
【文档编号】B22D1/00GK103586424SQ201210293449
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月17日 优先权日:2012年8月17日
【发明者】张雨田, 于风波 申请人:天津市雨田合金制造有限公司