一种石油用阀箱用钢的冶炼工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种炼钢工艺，特别涉及一种石油用阀箱用钢的冶炼工艺。该工艺主要包括以下步骤：（1）电弧炉粗水冶炼；（2）钢包精炼炉精炼；（3）钢包精炼炉精炼；（4）真空精炼炉精炼；（5）浇注。采用本工艺冶炼的钢，能够用于石油用阀箱，可以长时间承受高压。
【专利说明】ー种石油用阀箱用钢的冶炼エ艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炼钢エ艺，特别涉及ー种石油用阀箱用钢的冶炼エ艺。
【背景技术】[0002]传统的炼钢エ艺路线为熔化-氧化-还原，该エ艺电耗很高。近来，各国在电炉エ艺技术方面有了重大的进展，包括:高功率电炉、直流电弧炉、电炉-炉外精炼双联等等，这些技术使得电炉的冶炼周期明显缩短，电耗有大幅度降低。
[0003]风机轴专用钢通常采用转炉炼钢エ艺，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度)，可使炉内达到足够高的温度。在不需要另外使用燃料的情况下，采用转炉炼钢エ艺所得到的风机轴专用钢具有杂质含量小，強度高的优点，各项杂质符合国家标准。风机轴专用钢中的有害杂质含量影响到钢材的强度、韧性、延展性和耐热性等各项指标，有害杂质含量越少，风机轴专用钢质量越好，所以进ー步降低风机轴专用钢中有害杂质的含量是炼钢行业的热门研究方向。
[0004]还有制备高强度管件钢，具有良好的延伸性能、冷弯性能、焊接性能和低温抗冲击性能，主要应用在天然气与石油输送行业。但是，需要研制出ー种钢，用于石油用阀箱用钢同时承受高压。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供ー种能过长时间承受高压的阀箱用钢的冶炼エ艺。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
[0007]—种石油用阀箱用钢的冶炼エ艺，它包括以下步骤:
[0008]( I)电弧炉粗水冶炼
[0009]快速将废钢水熔化，氧化温度≥15800C，，粗水中脱C量≥0.40%,终点C≥0.06%,温度≥1600°C取样分析C、P，出渣温度≥1620°C，出钢P≤0.005%;出钢温度≥1630°C，出钢时随钢流加入复合钢水精炼剂1.5kg/t，BaAlSi2.0kg/t。
[0010](2)钢包精炼炉精炼
[0011]吹氩气压力控制在0.25MPa-0.30MPa。精炼前钢包加BaAlSil.5-2.0kg/t，渣量控制到5%-7%，碱度R控制到3.0-3.5，用Al粉、CaS1、C粉粉扩散脱氧，炉渣变白，白渣时间≥30min;，终脱氧加BaAlSil.0~1.5kg/t，通电时间5~8min，精炼结束后钢包喂CaSi线 1.0-1.5kg/1 ;出钢温度为 1680 ~16900C o
[0012](3)真空精炼炉精炼
[0013]进入真空精炼炉后加入A10.5-0.7kg/t,真空度≤ 300Pa，保持时间≥25min，保证真空度<I乇时的强吹和软吹时间。
[0014](4)浇注[0015]氩气保护浇注，压力≥0.25MPa，及时放砂引流保证开浇前软吹时间≥3min，开浇温度:1545-1555 °C，保证平稳开浇、及时跟流和增压，填帽时间不得小于锭身时间的
.0.8-1.0倍。金属发热剂加入量1.5-2.0kg/t,钢液上帽1/3时加入，碳化稻壳保温要均匀、充分。
[0016]锻件探伤要求按JB/T5000.15-1998 II执行；A、B、C、D各类夹杂物≤1.0级、Σ≤2.0级；晶粒度≥5.0级；不允许有混晶和魏氏体。
[0017]上述冶炼工艺中粗水的成分要求(％):
[0018]
【权利要求】
1.ー种石油用阀箱用钢的冶炼エ艺，其特征在于包括以下步骤: 电弧炉粗水冶炼 将废钢水熔化，氧化温度> 1580 V，粗水中脱C量> 0.40%,终点CS0.06%,温度≥1600°C取样分析C、P，出渣温度≥1620°C，出钢P≥0.005%;出钢温度≥1630°C，出钢时随钢流加入复合钢水精炼剂1.5-2.0kg/t, BaAlSi2.0-2.5kg/t; 钢包精炼炉精炼 吹氩气压力控制在0.25MPa-0.30Mpa，精炼前钢包加BaAlSil.5-2.0kg/t,渣量控制到5%-7%，碱度R控制到3.0-3.5，用Al粉、CaS1、C粉粉扩散脱氧，炉渣变白，白渣时间≥30min;终脱氧加BaAlSil.0~1.5kg/t，通电时间5~8min，精炼结束后钢包喂CaSi线1.0-1.5kg/t ；出钢温度为 1680 ~16900C ; 真空精炼炉精炼 进入真空精炼炉后加入Al 0.5-0.7 kg/t,真空度<300Pa，保持时间> 25min，保证真空度<I乇时的强吹和软吹时间； 浇注 氩气保护浇注，压カ≥0.25MPa，及时放砂引流保证开浇前软吹时间≥3min, 开浇温度:1545-1555°C，保证平稳开浇、及时跟流和增压，填帽时间不得小于锭身时间的0.8-1.0倍，金属发热剂加入量1.5-2.0kg/t,钢液上帽1/3时加入，碳化稻壳保温要均匀、充分。
【文档编号】C22C33/04GK103589966SQ201210288718
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月14日 优先权日:2012年8月14日
【发明者】王小敏 申请人:德阳耀发铸锻有限公司