专利名称：一种改善烧结矿热态强度指标的配矿方法
技术领域：
本发明属于烧结生产工艺领域，尤其涉及一种使用进口赤铁矿粉生产烧结矿提高热态强度指标的配矿方法。
背景技术：
随着烧结产能的日趋增大，国内自产含铁原料已远远满足不了烧结生产的需求，因而烧结生产不得不大量使用进口富矿粉。目前，进口富矿粉主要是来源于巴西、澳大利亚、南非及印度等国家。由于进口富矿粉主要是由Fe2O3成分组成的赤铁矿，并且Al2O3含量较高，导致烧结矿热态强度指标下降，高炉冶炼条件变差，直接影响高炉的产量和焦比。 在正常烧结生产情况下，通过提高烧结矿FeO含量，对成品烧结矿实施喷洒氯化钙工艺来改善烧结矿热态指标。但烧结矿FeO含量控制过高，除燃料消耗升高外，还会造成烧结矿的还原指数下降，影响高炉产量和焦比。同时对成品烧结矿实施喷洒氯化钙工艺，不仅影响高炉筛分系统，而且严重缩短了高炉除尘器的使用寿命。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种简单易行，能在满足高炉对烧结矿品位和碱度要求的前提下，显著提高烧结矿热态强度指标，降低烧结矿低温还原粉化率的配矿方法。为此，本发明所采取的技术解决方案为
一种改善烧结矿热态强度指标的配矿方法，其特征在于，通过在烧结矿原料中配加硼镁铁精矿粉代替国产铁精矿或进口富矿粉，改善烧结矿热态强度指标，其具体原料配矿重量百分比为
赤铁矿粉66-88%，磁铁矿粉5-15%，硼镁铁精矿粉3-12%，混合料4-7% ；
所述硼镁铁精矿粉主要成分重量百分含量为
TFe 52-54%, FeO 20-24%, SiO2 4-6%, CaO O. 5-1. 0%, MgO 10-13%，Al2O3 O. 2-0. 4%, B2O33-5%, S O. 3-0. 5%，烧损 Ig 3-5%，结晶水 I. 0-1. 5%。所述赤铁矿粉包括SiO2彡5%的高硅赤铁矿粉及Si O2 < 5%的低硅赤铁矿粉中的一种或多种。所述烧结矿碱度R=2. I, Mg0=2. 0wt%。所述巴西产高硅赤铁矿粉与低硅赤铁矿粉的加入比例为1:1。本发明的有益效果为
本发明在完全满足高炉对烧结矿品位和碱度要求的前提下，可显著提高烧结矿热态强度指标，降低烧结矿低温还原粉化率。经实际检测，采用本发明后烧结矿低温还原粉化指标RDI+3. 15mm平均达到62. 92%，比未实施本发明前的57. 19%提高了 5. 73% ;低温还原粉化指标RDI-0. 5mm达到7. 11%，比未实施本发明前的8. 52%降低了 I. 41%，极大保证了高炉生产的顺行，十分有利于提高高炉产量和降低焦比。
具体实施例方式实施例I :
赤铁矿粉选用巴西产Si O2 > 5%的高硅赤铁矿粉和Si O2 < 5%的低硅赤铁矿粉。烧结矿碱度R=2. 1，Mg0=2. 0wt%。硼镁铁精矿粉主要成分重量百分含量为TFe 52. 1%，FeO23. 4%, SiO2 4. 5%, CaO O. 5%, MgO 12. 2%, Al2O3 O. 4%, B2O3 3. 4%, S O. 4%,烧损 Ig 3. 3%,结晶水 1.4%。
其原料配矿重量百分比为
巴西产高硅赤铁矿粉35%，低硅赤铁矿粉35%，磁铁矿粉15%，硼镁铁精矿粉8%，混合料 7%。实施例2:
赤铁矿粉选用澳大利亚哈莫斯利矿、麦克矿、纽曼矿生产的赤铁矿粉。烧结矿碱度R=2. 1，Mg0=2. 0wt%o硼镁铁精矿粉主要成分重量百分含量为=TFe 54%，FeO 21.6%，SiO2
5.5%, CaO O. 7%, MgO 10. 3%, Al2O3 O. 2%, B2O3 4. 8%, S O. 3%，烧损 Ig 4. 4%,结晶水 I. 0%。其原料配矿重量百分比为
哈莫斯利矿粉30%，麦克矿粉27%，纽曼矿粉28%，磁铁矿粉5%，硼镁铁精矿粉5%，混合料
5% ο实施例3
赤铁矿粉选用巴西产Si O2 ^ 5%的高硅赤铁矿粉和Si O2 < 5%的低硅赤铁矿粉、澳大利亚哈莫斯利矿、麦克矿、纽曼矿生产的赤铁矿粉。烧结矿碱度R=2. 1，Mg0=2. 0wt%o硼镁铁精矿粉主要成分重量百分含量为TFe 52. 6%, FeO 22. 2%, SiO2 4. 9%, CaO O. 66%, MgO
11.4%, Al2O3 O. 26%, B2O3 3. 5%, S O. 44%，烧损 Ig3. 85%,结晶水 I. 2%。其原料配矿重量百分比为
巴西高硅赤铁矿粉12. 5%，低硅赤铁矿粉12. 5%，哈莫斯利矿粉35%，麦克矿粉10%，纽曼矿粉10%，磁铁矿粉5%，硼镁铁精矿粉10%，混合料5%。
权利要求
1.一种改善烧结矿热态强度指标的配矿方法，其特征在于，通过在烧结矿原料中配加硼镁铁精矿粉代替国产铁精矿或进口富矿粉，改善烧结矿热态强度指标，其具体原料配矿重量百分比为 赤铁矿粉66-88%，磁铁矿粉5-15%，硼镁铁精矿粉3-12%，混合料4-7% ； 所述硼镁铁精矿粉主要成分重量百分含量为TFe 52-54%, FeO 20-24%, SiO2 4-6%, CaO O. 5-1. 0%, MgO 10-13%，Al2O3 O. 2-0. 4%, B2O33-5%, S O. 3-0. 5%, Ig 3-5%,结晶水 I. 0-1. 5%。
2.根据权利要求I所述的改善烧结矿热态强度指标的配矿方法，其特征在于，所述赤铁矿粉包括Si O2彡5%的高硅赤铁矿粉及Si O2 < 5%的低硅赤铁矿粉中的一种或多种。
3.根据权利要求I所述的改善烧结矿热态强度指标的配矿方法，其特征在于，所述烧结矿喊度 R=2. I，Mg0=2. 0wt%。
4.根据权利要求2所述的改善烧结矿热态强度指标的配矿方法，其特征在于，所述高硅赤铁矿粉与低硅赤铁矿粉的加入比例为1:1。
全文摘要
本发明提供一种改善烧结矿热态强度指标的配矿方法，其原料配矿重量百分比为赤铁矿粉66-88%，磁铁矿粉5-15%，硼镁铁精矿粉3-12%，混合料4-7%。硼镁铁精矿粉主要成分重量百分含量为TFe52-54%，FeO20-24%，SiO24-6%，CaO0.5-1.0%，MgO10-13%，Al2O30.2-0.4%，B2O33-5%，S0.3-0.5%，烧损Ig3-5%，结晶水1.0-1.5%。本发明在完全满足高炉对烧结矿品位和碱度要求的前提下，可显著提高烧结矿热态强度指标，降低烧结矿低温还原粉化率。烧结矿低温还原粉化指标RDI+3.15mm平均达到62.92%，低温还原粉化指标RDI-0.5mm达到7.11%，可保证高炉生产的顺行，提高高炉产量和降低焦比。
文档编号C22B1/16GK102816924SQ20121035768
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者孙俊波, 张晓雷, 江治飞, 王立军 申请人:鞍钢股份有限公司