专利名称：环保磷化液降渣剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及环保添加剂技术领域一种能够将报废磷化液转化为新磷化液的降渣剂。
背景技术：
随着工业化的迅猛发展，磷化液作为重要的金属表面前处理产品使用量越来越大，产生的报废磷化液逐年上升。报废工业磷化液再生过程中会产生大量沉渣现象，不易实现固液分离，过滤时间较长，生产效率低。
发明内容
本发明目的在于提高报废工业磷化液再生过程中固液分离的效果，发明了一种降·渣剂，在客户现场进行再生时加入再生槽中，可以大大减少再生过程中沉渣的产生量，加快报废磷化液的转化效率。环保磷化液降渣剂，含有乙二胺四乙酸(EDTA)和羟基亚乙基二膦酸(HEDP)。所述降渣剂还包含有酒石酸。所述降渣剂还含有植酸。所述降渣剂含有如下重量份比的乙二胺四乙酸1 50份、羟基亚乙基二膦酸1 80份、酒石酸0 30份、植酸0 10份。所述降渣剂含有如下重量份比的乙二胺四乙酸10 20份、羟基亚乙基二膦酸30 50份、酒石酸10 15份、植酸2 5份。本发明主要采用复合络合剂原理，能够将磷化液中的部分易产生渣的重金属离子进行络合，再生过程中产渣量明显降低。该络合剂还具备提高金属磷化膜耐蚀性的作用。在磷化液即将报废或已经报废时，按0. I 0. 3%添加，可以大大减少磷化液的沉渣，转化的新磷化液质量完全符合生产需求。本发明在技术上克服了报废磷化液的再生过程中易产生大量沉渣，固液分离困难，生产效率低的不足，该降渣剂不但可以降低产渣量，而且可以提高磷化液的技术性能。本发明与现有技术相比优点是可操作性强，再生效率高，可以实现长期循环使用方案，既节省能源和原材料，又有利于环保，降低劳动强度。
具体实施例方式下面对本发明作进一步解释说明。实施例I :报废锌系磷化液的实施方案 报废锌系磷化液中主要沉渣成份含量如下
Zn3(PCM)2 30 50%
Fe 3(P04)2 20 35%
将1000L报废锌系磷化液中添中I. 5kg降渣剂，其中含有重量份比的乙二胺四乙酸20份，羟基亚乙基二膦酸50份，酒石酸15份，植酸5份，静置过滤，滤液返回磷化加工槽中，直接投入生产，滤渣回收，用于生产再生添加剂的原料。实施例2 :报废锰系磷化液的实施方案报废锰系磷化液中主要沉渣成份含量如下
Mn3(PCM)2 45 65%
Fe 3(P04)2 20 35%
将1000L报废锰系磷化液中添中2. 5 3. Okg降渣剂，其中含有重量份比的乙二胺四乙酸10份，羟基亚乙基二膦酸30份，酒石酸10份，植酸2份，静置过滤，滤液返回磷化加工槽中，直接投入生产，滤渣回收，用于生产其他再生添加剂的原料。实施例3 :报废锌钙系磷化液的实施方案·报废锌钙系磷化液中主要技术参数如下
Zn3(PCM)2 20 35%
Ca3(PCM)2 :15 25%
Fe 3(P04)2 20 35%
将1000L报废锌钙系磷化液中添中2. (T2. 8kg降渣剂，其中含有重量份比的乙二胺四乙酸50份，羟基亚乙基二膦酸80份，酒石酸30份，植酸10份，静置过滤，滤液返回磷化加工槽中，直接投入生产，滤渣回收，用于生产再生添加剂的原料。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.环保磷化液降渣剂，其特征在于，所述降渣剂含有乙二胺四乙酸和羟基亚乙基二膦酸。
2.根据权利要求I所述的环保磷化液降渣剂，其特征在于，所述降渣剂还包含有酒石酸。
3.根据权利要求I或2所述的环保磷化液降渣剂，其特征在于，所述降渣剂还含有植酸。
4.根据权利要求3所述的环保磷化液降渣剂，其特征在于，所述降渣剂含有如下重量份比的乙二胺四乙酸I 50份、羟基亚乙基二膦酸I 80份、酒石酸0 30份、植酸0 10份。
5.根据权利要求4所述的环保磷化液降渣剂，其特征在于，所述降渣剂含有如下重量份比的乙二胺四乙酸10 20份、羟基亚乙基二膦酸30 50份、酒石酸10 15份、植酸2 5份。
全文摘要
本发明公开了一种环保磷化液降渣剂，含有乙二胺四乙酸、羟基亚乙基二膦酸、酒石酸和植酸。本发明主要采用复合络合剂原理，能够将磷化液中的部分易产生渣的重金属离子进行络合，再生过程中产渣量明显降低。该络合剂还具备提高金属磷化膜耐蚀性的作用。在磷化液即将报废或已经报废时，按0.1～0.3%添加，可以大大减少磷化液的沉渣，转化的新磷化液质量完全符合生产需求。
文档编号C23C22/86GK102965662SQ201210401899
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者邓金玲 申请人:大连碧城环保科技有限公司