专利名称：不锈钢弹簧的饱和喷丸方法
技术领域：
本发明涉及一种喷丸方法，尤其是一种不锈钢弹簧的饱和喷丸方法。
背景技术：
弹簧广泛用于各行各业，所使用得材料也很广泛，但一般情况下，弹簧以碳素钢丝、合金钢丝为主，对不锈钢材料研究较少，特别是喷丸强化工艺与不锈钢弹簧的关系。喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。现有技术中，弹簧在喷丸处理时，往往是当弹簧达到所需的外径时，即完成喷丸过程。但该种方法存在的缺陷是不锈钢弹簧喷丸时间不明确，喷丸时间一般为5 10分钟，夕卜径涨量不稳定，同批次弹簧外径时大时小，需要进行外径分选，用10倍放大镜目测表面覆盖率< 90%。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不锈钢弹簧的饱和喷丸方法，改善了不锈钢弹簧喷丸不稳定的情况，减少喷丸不稳定对弹簧外径的影响。 按照本发明提供的技术方案，所述不锈钢弹簧的饱和喷丸方法，其特征是，包括如下步骤(I)在抛丸机内加入钢丸，对不锈钢弹簧进行喷丸；(2)每隔5分钟测量一次不锈钢弹簧的外径，当两次所测量的外径变化值在(TO. 02mm范围内时，则不锈钢弹簧达到饱和喷丸，喷丸过程完成。所述钢丸的外径为O. 4mm。本发明具有以下优点(1)本发明所述的饱和喷丸法可以提高弹簧外径稳定性；
(2)本发明所述饱和喷丸法可以使弹簧表面覆盖率更高，疲劳寿命得到提高；(3)本发明可以减少分选工时，更加利于安装，提高生产效率。
图I为实施例f 15的喷丸时间与弹簧外径的曲线图。
图2为实施例16 30的喷丸时间与弹簧外径的曲线图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例f 15 :—种不锈钢弹簧的饱和喷丸方法，包括如下步骤(I)在抛丸机内加入25kg外径为O. 4mm的钢丸，对规格为I. 7X16. 5X26. 5mm的不锈钢弹簧进行喷丸；(2)每隔5分钟采用游标卡尺测量一次不锈钢弹簧的外径(实施例f 15在70分钟内的具体外径测量数值如表I所示)，当两次所测量的外径变化值在(TO. 02mm范围内时，则不锈钢弹簧达到饱和喷丸，喷丸过程完成；在喷丸30分钟及以后，不锈钢弹簧的表面覆盖率10倍放大镜目测为> 90%，覆盖率提升，弹簧寿命得到提升，不锈钢弹簧外径趋向饱和状·态，无需进行外径分选，提高生产效率。表I
权利要求
1.一种不锈钢弹簧的饱和喷丸方法，其特征是，包括如下步骤 (1)在抛丸机内加入钢丸，对不锈钢弹簧进行喷丸； (2)每隔5分钟测量一次不锈钢弹簧的外径，当两次所测量的外径变化值在(TO.02mm范围内时，则不锈钢弹簧达到饱和喷丸，喷丸过程完成。
2.如权利要求I所述的不锈钢弹簧的饱和喷丸方法，其特征是所述钢丸的外径为O.4mm。
全文摘要
本发明涉及一种不锈钢弹簧的饱和喷丸方法，其特征是，包括如下步骤(1)在抛丸机内加入钢丸，对不锈钢弹簧进行喷丸；(2)每隔5分钟测量一次不锈钢弹簧的外径，当两次所测量的外径变化值在0~0.02mm范围内时，则不锈钢弹簧达到饱和喷丸，喷丸过程完成。所述钢丸的外径为0.4mm。本发明具有以下优点(1)本发明所述的饱和喷丸法可以提高弹簧外径稳定性；(2)本发明所述饱和喷丸法可以使弹簧表面覆盖率更高，疲劳寿命得到提高；(3)本发明可以减少分选工时，更加利于安装，提高生产效率。
文档编号C21D9/02GK102925647SQ20121047192
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者孙寿元 申请人:无锡威孚精密机械制造有限责任公司