专利名称：一种球化退火炉控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种球化退火炉控制系统。
背景技术：
球化退火炉适用于五金制品、特殊钢企业生产优质产品，经由球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等能够达到所需的力学性能、物理性能、减少残余应力、提高组织和成分的均匀化、并且经过材质分析、金相组织分析、球化机理的探讨及对球化工艺过程的追溯其机械性能充分满足用户要求；现有的球化退火工艺一般包括抽真空、充氮、升温、 充甲醇、保温、缓冷、强冷等一系列处理步骤，若需要操作人员人为监测和控制，不仅浪费人力，工作效率低，而且容易出错和产生误差，从而直接影响加工的产品质量和性能。发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研制一种自动化程度高、操作方便的球化退火炉控制系统。
本发明的技术手段如下
—种球化退火炉控制系统,包括
用于控制进气口开关的进气阀；
用于控制排气口开关的排气阀；
用于采集球化退火炉炉内温度的温度采集单元；
用于采集进气口气体流量的气体流量计；
用于采集风机风速参数的风速传感器；
用于存储球化退火过程中的参数设定标准的存储单元；
分别连接进气阀、排气阀、温度采集单元、气体流量计、风速传感器和存储单元，通过控制进气阀和排气阀的开启和关闭来开关进气口和排气口，根据温度采集单元反馈的炉内温度参数和存储的参数设定标准进行炉内温度调节，根据气体流量计反馈的气体流量参数和存储的参数设定标准进行进气口气体流量调节，根据风速传感器反馈的风机风速参数和强冷阶段的炉内温度进行风速调节的控制单元；
连接控制单元，用于根据控制单元传输过来的温度调节信号进行炉内温度调节的温度调节单元；
连接控制单元，用于根据控制单元传输过来的气体流量调节信号进行进气口气体流量调节的气体流量调节单元；
连接控制单元，用于根据控制单元传输过来的风速调节信号进行风机风速调节的风速调节单元；
另外，连接控制单元，用于实时显示球化退火炉当前工作状态的显示屏。
由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种球化退火炉控制系统，通过设有实时监测炉内温度参数的温度采集单元、进气口气体流量参数的气体流量计和风机风速参数的风速传感器，能够保证准确对球化退火工艺过程中的参数变化进行监控和取样，再反馈给控制单元控制温度调节单元、气体流量调节单元和风速调节单元工作，同时控制单元还控制进气阀和排气阀的开关；本发明能够保证从工艺开始到结束，通过控制系统利用球化退火炉自动完成工件的球化退火工艺，自动化程度高、控制简单、操作方便、节省人力、提高工作效率，避免工艺误差，从而提高产品的质量和使用性能。
图1是本发明的结构框图。
具体实施方式
如图1所示的一种球化退火炉控制系统，包括用于控制进气口开关的进气阀；用于控制排气口开关的排气阀；用于采集球化退火炉炉内温度的温度采集单元；用于采集进气口气体流量的气体流量计；用于采集风机风速参数的风速传感器；用于存储球化退火过程中的参数设定标准的存储单元；分别连接进气阀、排气阀、温度采集单元、气体流量计、风速传感器和存储单元，通过控制进气阀和排气阀的开启和关闭来开关进气口和排气口，根据温度采集单元反馈的炉内温度参数和存储的参数设定标准进行炉内温度调节，根据气体流量计反馈的气体流量参数和存储的参数设定标准进行进气口气体流量调节，根据风速传感器反馈的风机风速参数和强冷阶段的炉内温度进行风速调节的控制单元；连接控制单元，用于根据控制单元传输过来的温度调节信号进行炉内温度调节的温度调节单元；连接控制单元，用于根据控制单元传输过来的气体流量调节信号进行进气口气体流量调节的气体流量调节单元；连接控制单元，用于根据控制单元传输过来的风速调节信号进行风机风速调节的风速调节单元；另外，连接控制单元，用于实时显示球化退火炉当前工作状态的显示屏。
本发明提供的一种球化退火炉控制系统，通过设有实时监测炉内温度参数的温度采集单元、进气口气体流量参数的气体流量计和风机风速参数的风速传感器，能够保证准确对球化退火工艺过程中的参数变化进行监控和取样，再反馈给控制单元控制温度调节单元、气体流量调节单元和风速调节单元工作，同时控制单元还控制进气阀和排气阀的开关； 本发明能够保证从工艺开始到结束，通过控制系统利用球化退火炉自动完成工件的球化退火工艺，自动化程度高、控制简单、操作方便、节省人力、提高工作效率，避免工艺误差，从而提高产品的质量和使用性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种球化退火炉控制系统，其特征在于包括 用于控制进气口开关的进气阀； 用于控制排气口开关的排气阀； 用于采集球化退火炉炉内温度的温度采集单元； 用于采集进气口气体流量的气体流量计； 用于采集风机风速参数的风速传感器； 用于存储球化退火过程中的参数设定标准的存储单元； 分别连接进气阀、排气阀、温度采集单元、气体流量计、风速传感器和存储单元，通过控制进气阀和排气阀的开启和关闭来开关进气口和排气口，根据温度采集单元反馈的炉内温度参数和存储的参数设定标准进行炉内温度调节，根据气体流量计反馈的气体流量参数和存储的参数设定标准进行进气口气体流量调节，根据风速传感器反馈的风机风速参数和强冷阶段的炉内温度进行风速调节的控制单元； 连接控制单元，用于根据控制单元传输过来的温度调节信号进行炉内温度调节的温度调节单元； 连接控制单元，用于根据控制单元传输过来的气体流量调节信号进行进气口气体流量调节的气体流量调节单元； 连接控制单元，用于根据控制单元传输过来的风速调节信号进行风机风速调节的风速调节单元。
2.根据权利要求1所述的一种球化退火炉控制系统，其特征在于还包括连接控制单元，用于实时显示球化退火炉当前工作状态的显示屏。
全文摘要
本发明公开了一种球化退火炉控制系统，包括进气阀、排气阀、气体流量计、风速传感器、存储单元、控制单元、温度调节单元、气体流量调节单元和风速调节单元；本发明能够保证从开始到强冷结束，通过控制系统利用球化退火炉自动完成工件的球化退火工艺，自动化程度高、控制简单、操作方便、节省人力、提高工作效率，避免工艺误差，从而提高产品的质量和使用性能。
文档编号C21D11/00GK103014264SQ20121049157
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者田绍洁 申请人:大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司