专利名称：一种3003铝合金成品箔的加工方法
技术领域：
本发明涉及室内照明技术领域，特别涉及一种3003铝合金成品箔的加工方法。
背景技术：
3003铝合金的合金元素为锰，其具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性，因此，可广泛用于化工产品处理与贮存装置、运输液体产品的槽、罐、以及薄板加工的各种压力容器与管道等，因此可用于加工生产锂电池外壳。3003合金化学成分控制按照国家标准GB/T3190执行。其主要成分为Si :0. 6% ；Fe :0. 7% ；Cu :0. 05 O. 2% ；Mn I. 0 L 5% ；Zn 0. 10%ο
随着市场竞争加剧，降低锂电池外壳成本势在必行，铸轧毛料由于其价格优势受到广泛使用。其工艺生产路线为配料-熔炼-铸轧-冷轧-均匀化退火-冷轧切边-箔轧-分切-退火-包装。其中，经过上述冷轧工序后，为了保证材质的屈服强度，需要对物料进行均匀化退火的过程，目前，退火的温度较低，且时间较短，使得铸轧带材内部的晶粒尺寸较小。由于3003铝合金的组织均匀性的影响，按上述工艺生产出的铸轧铝合金箔抗拉强度高，延伸率低，在生产电池外壳过程中成型困难、易产生开裂；同时，在减薄的轧制过程中，裂边倾向加重，不利于稳定生产。因此，如何提供一种3003铝合金成品箔的加工方法，以提高产品的延伸率，便于成型，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种3003铝合金成品箔的加工方法，以提高产品的延伸率，便于成型。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案一种3003铝合金成品箔的加工方法，包括以下步骤I)、熔炼并铸轧对3003铝合金的原料进行熔炼得到熔液，然后对所述熔液进行铸轧得到铸轧带材；2)、第一次冷轧对所述铸轧带材进行冷轧处理，且轧制后的厚度为4. Omm-6. Omm ；3)、均匀化退火对经过冷轧后的带材进行均匀化退火，且退火温度为460-520°C，退火时间为 18-25h;4)、第二次冷轧对经过退火后的带材进行大压下量冷轧处理，且道次加工率为40%-60% ；5)、切边切去经过第二次冷轧压下量处理后的带材的边料，且切边量为10_20mm ;6)、箱乳对经过切边后的带材进行箱乳处理，且乳制后的厚度为O. 15-0. 2mm ；
7)、分切对经过箔轧后的带材进行分切，以得到设定尺寸的3003铝合金带材；
8)、退火将得到的3003铝合金带材进行退火处理，且退火温度为200-260°C，得到3003铝合金成品箔。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供了一种3003铝合金成品箔的加工方法， 包括以下步骤1)、熔炼并铸轧；2)、第一次冷轧；3)、均匀化退火，对经过冷轧后的带材进行均匀化退火，且退火温度为460-520°C，退火时间为18-25h;4)、第二次冷轧，对经过退火后的带材进行大压下量冷轧处理，且道次加工率为40%-60% ;5)、切边；6)、箔轧；7)、分切； 8)、退火，得到3003铝合金成品箔。本发明通过提高均匀化退火的退火温度和退火时间，以使得晶粒的尺寸增大和改善偏析，然后，通过第二次冷轧，并保证道次压下量为40%-60%，从而将增长的晶粒破碎，以达到改善材料内部组织的目的，有效提高了材料的延伸率，降低了抗拉强度，便于成型。
图I为本发明实施例提供的3003铝合金成品箔的加工方法的流程图。
具体实施方式
本发明核心是提供一种3003铝合金成品箔的加工方法，以提高产品的延伸率，便于成型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图I所示，本发明公开了一种4004合金焊料生产方法，其包括以下步骤
步骤SI :熔炼和铸轧；对3003合金进行熔炼得到熔液，并对该熔液进行铸轧以得到铸轧带材。具体的工艺过程熔炼炉的准备一装炉熔化一扒渣与搅拌一调整成分一精炼一铸轧。熔炼过程中需要严格控制熔炼温度、冷却强度、浇铸速度等工艺参数，以保证铸锭原始晶粒尺寸符合要求；并加强搅拌和过滤，控制好熔体质量，减少熔体中气含量和夹渣。优选地,将熔炼温度设置为730-770°C ;水流量100立方米/小时铸轧速度为50-60mm/min。
步骤S2 :第一次冷轧；
对上述铸轧带材进行第一次冷轧处理，且轧制后的厚度为4. 0-6. 0mm。
步骤S3 :均匀化退火；
对经过冷轧后的带材进行均匀化退火，且退火温度为460-520°C。退火时间为 18-25h。本发明通过将退火时间和退火温度增加，从而保证了 3003铝合金的晶粒增长的尺寸增加，即得到大尺寸的晶粒。
步骤S4 :第二次冷轧；
对经过均匀化退火后的带材进行第二次大压下量冷轧处理，且道次加工率为 40%-60%，从而将增长的晶粒破碎，以达到改善材料内部组织的目的。
步骤S5:切边；
切去经过第二次冷轧压下量处理后的带材的边料，且切边量为10_20mm。由于在轧制过程中，带材的边沿会出现裂边的问题，因此，为了保证产品的质量，需要将边料切除。
步骤S6:箔轧；
对经过切边后的带材进行箔轧，且轧制后的厚度为O. 15mm-0. 2mm。
步骤S7:分切；
将经过上述一系列操作后的带材进行分切处理，即将宽规格的带材切割成需要的小尺寸的卷材。以便于对其进行进一步的加工和使用。
步骤S8 :退火；
将经过分切后的卷材进行退火处理，且退火的温度为200-260°C，从而完成卷材的生产。
将生产的卷材进行包装以进行后续出售或运输。
本发明通过提高均匀化退火的退火温度和退火时间，以使得晶粒的尺寸增大，然后，通过第二次冷轧，并保证道次压下量为40%-60%，从而将增长的晶粒破碎，以达到改善材料内部组织的目的，有效提高了材料的延伸率，降低了抗拉强度，便于后续加工成型。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种3003铝合金成品箔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤1)、熔炼并铸轧对3003铝合金的原料进行熔炼得到熔液，然后对所述熔液进行铸轧得到铸轧带材；2)、第一次冷轧对所述铸轧带材进行冷轧处理，且轧制后的厚度为4.Omm-6. Omm ；3)、均匀化退火对经过冷轧后的带材进行均匀化退火，且退火温度为460-520°C，退火时间为18-25h;4)、第二次冷轧对经过退火后的带材进行大压下量冷轧处理，且道次加工率为 40%-60% ；5)、切边切去经过第二次冷轧压下量处理后的带材的边料，且切边量为10-20mm；6)、箔轧对经过切边后的带材进行箔轧处理，且轧制后的厚度为O.15-0. 2mm ；7)、分切对经过箔轧后的带材进行分切，以得到设定尺寸的3003铝合金带材；8)、退火将得到的3003铝合金带材进行退火处理，且退火温度为200-260°C，得到 3003铝合金成品箔。
全文摘要
本发明提供了一种3003铝合金成品箔的加工方法，包括以下步骤熔炼并铸轧；第一次冷轧；均匀化退火，对经过冷轧后的带材进行均匀化退火，且退火温度为460-520℃，退火时间为18-25h;第二次冷轧，对经过退火后的带材进行大压下量冷轧处理，且道次加工率为40%-60%；切边；箔轧；分切；退火，得到3003铝合金成品箔。本发明通过提高均匀化退火的退火温度和退火时间，以使得晶粒的尺寸增大，然后，通过第二次冷轧，并保证道次压下量为40%-60%，从而将增长的晶粒破碎，以达到改善材料内部组织的目的，有效提高了材料的延伸率，降低了抗拉强度，便于成型。
文档编号C22F1/04GK102978547SQ20121057158
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者李响, 汤勇, 石华敏, 蔡辉, 涂俊阳 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司