专利名称：一种用于无冒口铸造工艺的拉板紧固件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到的是一种无冒口铸造工艺过程中使用的拉板紧固件。
背景技术：
现有的无冒口铸造工艺中的砂箱外围是没有紧固件的。铸铁在膨胀过程中砂箱随之膨胀，使得膨胀趋势无法用于补充铸铁的收缩，造成无冒口铸造工艺的效果不佳。
实用新型内容有鉴于此，为了解决上述问题，本新型提供一种结构简单，强度大，所占空间小，使用方便的砂箱紧固件。
·[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种用于无冒口铸造工艺的拉板紧固件，其包括拉板体、尾孔、通孔和拉环。优选地，所述拉板体尾端上开有的尾孔，在拉板体另一端开有通孔，在拉板体开有通孔的一端还有拉环。优选地,所述尾孔直径为80mm。优选地,所述通孔为长800mm,宽80mm的长方形。优选地，所述拉环为直径35mm的圆钢。采用上述技术方案后，在使用时，通孔的尺寸以及拉板体的尺寸可以根据其他辅助工装和砂箱尺寸而定，其和其他辅助工装配合起来可以有效的紧固砂箱，又不占用太多场地，且安装拆卸简单，结构简单，强度大，所占空间小，使用方便，很好的满足了无冒口铸造工艺的要求。
图I是本实用新型一种用于无冒口铸造工艺的拉板紧固件的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参考图1，本实用新型公开了一种用于无冒口铸造工艺的拉板紧固件，其包括拉板体I，尾孔2，通孔3和拉环4。其中拉板体I选用长3800mm、宽250mm、高80mm的钢条；拉板体I尾端上开有直径为80mm的尾孔2,在拉板体I另一端开有长800mm,宽80mm的长方形通孔3，在拉板体I开有通孔3的一端有直径35mm的圆钢焊接成都拉环4。采用上述技术方案后，在使用时，通孔3的尺寸以及拉板体I的尺寸可以根据其他辅助工装和砂箱尺寸而定，其和其他辅助工装配合起来可以有效的紧固砂箱，又不占用太多场地，且安装拆卸简单，结构简单，强度大，所占空间小，使用方便，很好的满足了无冒口铸造工艺的要求。使用时，将拉板体I穿过其他辅助工装，尾孔2用于安装插销件以和其他工装配合，通孔3用于安装上其他辅助工装，拉环4用于安装本实用新型拉板时钩挂之用。本实用新型用于无冒口铸造工艺的拉板紧固件可以和其他辅助工装一起配合紧固砂箱。该紧固件不占用太多场地，且安装拆卸简单，结构简单，强度大，所占空间小，使用方便，很好的满足了无冒口铸造工艺的要求。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种用于无冒ロ鋳造エ艺的拉板紧固件，其特征在干所述用于无冒ロ鋳造エ艺的拉板紧固件包括拉板体、尾孔、通孔和拉环；所述拉板体尾端上开有的尾孔，在拉板体另ー端开有通孔，在拉板体开有通孔的一端还有拉环。
2.如权利要求I所述用于无冒ロ鋳造エ艺的拉板紧固件，其特征在于所述尾孔直径为 80mm。
3.如权利要求I所述用于无冒ロ鋳造エ艺的拉板紧固件，其特征在于所述通孔为长800mm,宽80mm的长方形。
4.如权利要求I所述用于无冒ロ鋳造エ艺的拉板紧固件，其特征在于所述拉环为直径35mm的圆钢。
专利摘要本实用新型涉及到的是一种无冒口铸造工艺过程中使用的拉板紧固件。该拉板紧固件包括拉板体、尾孔、通孔和拉环。在拉板体尾端上开有圆形的尾孔，在拉板体另一端开有长方形通孔，位置在拉板体中心线上，在拉板体开有通孔的一端还有拉环。该拉板紧固件在使用中可以和其他工装配合以紧固铸造用砂箱，阻止砂箱在铸造过程中的膨胀。且该装置结构简单，强度大，所占空间小，使用方便，很好的满足了铸造车间在实行无冒口铸造工艺时要求。
文档编号B22C21/08GK202571200SQ20122014798
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者段哲, 毕术秀, 丁锜, 段炼, 顾洁晶, 毕生凯 申请人:无锡雄狮风能科技有限公司