专利名称：一种光学研磨抛光设备的线性滑轨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光学设备技术领域，尤其涉及一种光学研磨抛光设备的线性滑轨
>J-U ρ α装直。
背景技术：
现在一般光学研磨抛光设备中都采用直线轴承，直线轴承装配时结构复杂，零件较多导致成本过高，而且维修也不方便；加工镜片时不能长久保证精度要求。线性滑轨是一种滚动导引，由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易的做 高精度的线性运动，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。线性滑轨装配简单，运动轻快，摩擦阻力较低，额定负载较大，产品稳定性能高，而且还能长时间保持稳定性，达到生产精度要求，解决传统设备加工精度难以控制、效率低等问题。
实用新型内容本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种定位精度高、功耗少的光学研磨抛光设备的线性滑轨装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案一种光学研磨抛光设备的线性滑轨装置，包括线性滑轨、滑轨座、导轨和底板，线性滑轨通过螺钉锁紧安装在滑轨座下方，线性滑轨下方还设置有底板，导轨座通过导轨螺钉固定在底板上，线性滑轨滑动连接于导轨座的滑槽内。在滑轨座下方还固定安装有位于线性滑轨两侧的防尘罩，所述防尘罩为左、右侧板组成，左、右侧板为带有小折边的平板。与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果(I)定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到？ m级的定位精度。(2)磨耗少能长时间维持精度线性滑轨的滚动导引的磨耗非常小，机台能长时间维持精度。(3)适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式為经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。(4)可同时承受上下左右方向的负荷由于线性滑轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷。(5)润滑构造简单[0017]滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
图I为本实用新型光学研磨抛光设备的线性滑轨装置的示意图；图2为本实用新型光学研磨抛光设备装配的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。·[0021]如图I、图2所示，光学研磨抛光设备的线性滑轨装置，包括线性滑轨、滑轨座、导轨和底板，线性滑轨20通过内六分螺钉7锁紧安装在滑动座I下方，在滑动座I下方还固定安装有位于线性滑轨20两侧的防尘罩3，防尘罩3通过固定螺钉2固定于滑动座1，该防尘罩3为左、右侧板组成，左、右侧板为带有小折边的平板。线性滑轨20下方还设置有底板5，导轨座4通过导轨螺钉6安装在底板5上，线性滑轨20滑动连接于导轨座4的滑槽内。在由电机8旋转带动摆轴9旋转以及偏心盘10，在由连杆12将力从一头传向另一头，连杆12两端通过连接块11、13分别连接偏心盘10、摆臂14，使导轨前后运动带动摆臂14运动，摆臂14 一端连接座15通过调整杆16使前端铁笔17正常工作。以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种光学研磨抛光设备的线性滑轨装置，包括线性滑轨、滑轨座、底板，其特征在于，线性滑轨通过螺钉锁紧安装在滑轨座下方，线性滑轨下方还设置有底板，导轨座通过导轨螺钉固定在底板上，线性滑轨滑动连接于导轨座的滑槽内。
2.根据权利要求I所述的光学研磨抛光设备的线性滑轨装置，其特征在于，在滑轨座下方还固定安装有位于线性滑轨两侧的防尘罩，所述防尘罩为左、右侧板组成，左、右侧板为带有小折边的平板。
专利摘要本实用新型提供了一种光学研磨抛光设备的线性滑轨装置，包括线性滑轨、滑轨座、导轨和底板，其特征在于，线性滑轨通过螺钉锁紧安装在滑轨座下方，线性滑轨下方还设置有底板，导轨座通过导轨螺钉固定在底板上，线性滑轨滑动连接于导轨座的滑槽内。在滑轨座下方还固定安装有位于线性滑轨两侧的防尘罩，所述防尘罩为左、右侧板组成，左、右侧板为带有小折边的平板。本实用新型具有定位精度高、功耗少的特点。
文档编号B24B55/06GK202684726SQ20122029019
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者罗水金 申请人:广东金鼎光学机械有限公司