具润滑结构的线性滑轨的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线性导引元件，尤其是指一种具润滑结构的线性滑轨。
【背景技术】
[0002]现有常见的线性滑轨润滑结构，诚如中国台湾公告第I 221510号专利案所揭示的技术，该案将润滑油输入线性滑轨的端盖，并借由该端盖所设置三度空间的油路将润滑油导引至回流槽，该回流槽提供滚动件循环用，故当滚动件运行经过该回流槽才有办法涂抹润滑油，使滚动件得以顺畅运行于滑块与轨条之间，以延长线性滑轨的使用寿命。
[0003]然而，具上述的润滑结构的线性滑轨并不适合应用于微寸动的设备，微寸动的设备其机构只进行些许的往复来回运动，也就是说，滑块只相对轨条重复往复运行些微距离，而该距离会依线性滑轨尺寸而有差异，常见的距离约5 mm至20 mm之间，故设置于滑块与轨条之间的滚动件根本无法运行至回流槽获得润滑，而能顺利获得润滑的滚动件只有固定存在回流槽附近的那几颗，故长期下来就会造成未获得润滑的滚动件与滑块及轨条之间产生磨耗，进而造成损坏或运行不顺畅或噪音的产生，因此，此种润滑结构仍有改良精进的必要。
[0004]有鉴于此，本发明人针对上述具润滑结构的线性滑轨结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种润滑结构能的线性滑轨，其可让润滑油均匀的分布于线性滑轨的负荷路径，且该润滑结构亦通用于各种线性滑轨的应用场合。
[0006]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
一种具润滑结构的线性滑轨，其包含:
一轨条，其沿一方向延伸为长条状结构，定义该延伸方向为轴方向，且该轨条设有多个沿轴方向设置的滚动沟；一滑块，套设于该轨条，并设有相对该滚动沟的滚动槽，该滚动沟与滚动槽构成一负荷路径，且该滑块设有多个回流孔；两端盖，分别设置于该滑块的轴方向的两端面，两该端盖分别设有多个回流道，该回流道为一 U形状，其两端分别衔接该负荷路径与该回流孔，而两该回流道、一负荷路径及回流孔构成一循环路径；多个滚动件，其设置于该循环路径；其中，该端盖设有油道，该油道的一端与外部供油装置连接，另一端的开口邻近于该负荷路径且朝轴方向设置。
[0007]上述滑块邻近该滚动槽具有一内平面。
[0008]上述滑块设有一保持器，该保持器具有一导引面，该导引面与该内平面保持一间距设置，定义该内平面与该导引面之间为润滑油输送部，该润滑油输送部与该油道的开口连通。
[0009]上述滑块设有一保持器，该保持器具有一导引面，该导引面与该内平面贴合设置，该保持器的导引面凹设有一沿轴方向设置的轴向流道，该轴向流道与该开口衔接，另于轴方向的法线方向设有多个间隔排列的侧向流道，该侧向流道与该轴向流道连通，该轴向流道及侧向流道与该内平面构成一润滑油输送部。
[0010]上述滑块设有一保持器，该保持器具有一导引面，该导引面与该内平面保持一间距设置，该间距的尺寸为渐变，定义该内平面与该导引面之间为润滑油输送部，该润滑油输送部与该油道的开口连通。
[0011]上述导引面凹设有一沿轴方向设置的轴向流道，该轴向流道与该开口衔接。
[0012]采用上述结构后，本发明具润滑结构的线性滑轨，当油道开口输送润滑油至该润滑油输送部时，润滑油会顺着该润滑油输送部流窜，也就是沿轴方向流窜，并渐渐地往轴方向的法线方向流窜至两侧的负荷路径，以均匀润滑位于负荷路径的各该滚动件；借此，润滑油即可直接对位于负荷路径的滚动件进行润滑，改善上述使用环境的润滑不均的问题，且该润滑结构亦通用于各种线性滑轨的应用场合。
【附图说明】
[0013]图1为本发明第一较佳实施例具润滑结构的线性滑轨的系统图；
图2为本发明第一较佳实施例具润滑结构的线性滑轨的组合图；
图3为图2中A —A剖视图；
图4为图2中B — B剖视图；
图5为图2滑块的轴方向的剖视图；
图6为本发明具第一较佳实施例润滑结构的线性滑轨的剖视图；
图7为本发明第二较佳实施例具润滑结构的线性滑轨的系统图；
图8、图9为本发明第二较佳实施例具润滑结构的线性滑轨的横方向与轴方向的剖视图；
图10为本发明第三较佳实施例具润滑结构的线性滑轨的系统图；
图11、图12为本发明第三较佳实施例具润滑结构的线性滑轨的横方向与轴方向的剖视图。
[0014]符号说明
I轨条11滚动沟 2滑块21滚动槽
2回流孔 23内平面 3端盖31本体
311半回流道32盖板321半回流道 33油道
331开口 4上保持器 5中保持器 51导引面 511轴向流道512侧向流道Q夹角6下保持器
7滚动件 X轴方向 90负荷路径80润滑油输送部。
【具体实施方式】
[0015]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0016]请参阅图1至图6所示为第一较佳实施例的图式，本发明为一种具润滑结构的线性滑轨，包含:
一轨条I，其沿一方向延伸为长条状结构，定义该延伸方向为轴方向X，且该轨条I设有四条沿轴方向X设置的滚动沟11 ;一滑块2，套设于该轨条1，并设有相对该滚动沟11的滚动槽21，各该滚动沟11与滚动槽21构成四条负荷路径90，本实施例以四条负荷路径90为例子，但两条以上皆可应用本发明的技术，且该滑块2设有四条回流孔22，该回流孔22基本上与该滚动槽21平行设置，如非平行设置可能为加工上的误差；两端盖3，分别设置于该滑块2的轴方向X的两端面，两该端盖3分别设有四个回流道，该回流道于本实施例由端盖3的本体31及盖板32所设的半回流道311、321相互组配所构成，该回流道为一U形状，其两端分别衔接该负荷路径90与该回流孔22，而两该回流道、一负荷路径90及回流孔22构成一循环路径，故于本实施例具有四条循环路径；且该端盖3设有油道33，该油道33的一端与外部供油装置连接，该供油装置提供润滑油或润滑脂以下使用润滑油作说明，另一端的开口 331邻近于该负荷路径90且朝轴方向X设置；多个滚动件7，其设置于各该循环路径；于本实施例，为了