专利名称：一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造过程所用砂型，具体的说是一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型。
背景技术：
砂型铸造在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造在制作砂型时需在砂型上设置排气孔，以便于排出浇注后型腔内金属液气体的排出，传统的排气孔存在很大的缺陷，即在翻箱、合箱过程中砂型上的砂易受震动落入型腔内，从而使做出的铸件内部产生夹渣等缺陷，极大的影响铸件质量，严重影响了铸件成品率。
实用新型内容为了解决上述排气孔在翻箱、合箱过程中易产生落砂的问题，本实用新型提供一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型，能够有效的避免翻箱、合箱过程中的落砂问题。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型，包括砂型、型腔与排气孔，砂型内部构成型腔，排气孔一端连通型腔，另一端穿透砂型，所述排气孔靠近型腔的一端设有圆柱形卡槽，卡槽的直径大于排气孔的直径，所述卡槽中设有陶瓷过滤网。所述排气孔为多个。所述圆柱形卡槽的轴线与排气孔的轴线共线。所述圆柱形卡槽的一端与型腔连通。所述陶瓷过滤网为圆柱形。所述圆柱形陶瓷过滤网的高度不大于圆柱形卡槽的高度。有益效果:本实用新型一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型，在排气孔中设置有卡槽，卡槽的一端与型腔连通，方便陶瓷过滤网与卡槽的卡和，卡槽的轴线与排气孔的轴线共线，便于在砂型上开设卡槽，卡槽内的陶瓷过滤网能够很好的阻挡砂箱翻箱、合箱过程中的落砂，从而能够避免浇注、铸件冷却过程中出现的夹渣问题。
图1是本实用新型卡槽结构的示意图；图2是本实用新型卡槽内装设陶瓷过滤网后的示意图。图中标记:1、砂型，2、型腔，3、排气孔，301、卡槽，4、陶瓷过滤网。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
:一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型，包括砂型1、型腔2与排气孔3，砂型I内部构成型腔2，排气孔3 —端连通型腔2，另一端穿透砂型1，所述排气孔3靠近型腔2的一端设有圆柱形卡槽301，卡槽301的直径大于排气孔3的直径，所述卡槽301中设有陶瓷过滤网4。所述排气孔3为多个。所述圆柱形卡槽301的轴线与排气孔3的轴线共线。所述圆柱形卡槽301的一端与型腔2连通。所述陶瓷过滤网4为圆柱形。所述圆柱形陶瓷过滤网4的高度不大于圆柱形卡槽301的高度。排气孔3靠近型腔2的一端设有圆柱形卡槽301，卡槽的大小可参考排气孔的直径与陶瓷过滤网的直径，卡槽301的直径的选择应大于排气孔3的直径，陶瓷过滤网4的直径保证可与卡槽301过盈配合，使得陶瓷过滤网4能够卡和到卡槽301内部，陶瓷过滤网最好为圆柱形，圆柱形陶瓷过滤网4的高度不大于圆柱形卡槽301的高度，保证陶瓷过滤网4不至于占用铸件表面体积，从而影响铸件表面质量，所述卡槽301中设有陶瓷过滤网4，在安装陶瓷过滤网4时，先在砂型上的排气孔3露出型腔的地方开设卡槽301，然后将陶瓷过滤网4固定在排气孔中，清除由安装过程产生的落砂后，进行合箱，当箱体翻动时，由排气孔3中产生的落砂会经陶瓷过滤网4的阻挡落到陶瓷过滤网的顶端，避免了落砂落入型腔内，从而避免由此导致的铸件夹渣问题。
权利要求1.一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型，包括砂型(I)、型腔(2)与排气孔(3)，砂型Cl)内部构成型腔(2)，排气孔(3)—端连通型腔(2)，另一端穿透砂型(1)，其特征在于:所述排气孔(3)靠近型腔(2)的一端设有圆柱形卡槽(301)，卡槽(301)的直径大于排气孔(3)的直径，所述卡槽(301)中嵌有陶瓷过滤网(4 )。
2.如权利要求1所述的一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型，其特征在于:所述排气孔(3)为多个。
3.如权利要求1所述的一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型，其特征在于:所述圆柱形卡槽(301)的轴线与排气孔(3)的轴线共线。
4.如权利要求1所述的一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型，其特征在于:所述圆柱形卡槽(301)的一端与型腔(2)连通。
5.如权利要求1所述的一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型，其特征在于:所述陶瓷过滤网(4)为圆柱形。
6.如权利要求1或5所述的一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型，其特征在于:所述圆柱形陶瓷过滤网(4)的高度不大于圆柱形卡槽(301)的高度。
专利摘要本实用新型涉及一种铸造过程所用砂型，即一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型，包括砂型、型腔与排气孔，砂型内部构成型腔，排气孔一端连通型腔，另一端穿透砂型，所述排气孔靠近型腔的一端设有圆柱形卡槽，卡槽的直径大于排气孔的直径，所述卡槽中设有陶瓷过滤网。该实用新型能够阻挡砂箱翻箱、合箱过程中的落砂，从而能够避免浇注、铸件冷却过程中出现的夹渣问题。
文档编号B22C9/02GK202963372SQ20122073161
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者万荣华, 杨永乾, 桂建元, 李锋亮, 李建立 申请人:天瑞集团铸造有限公司