一种开孔中包膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开孔中包膜，具体涉及一种胶状乳化炸药包装材料中包膜结构技术改进领域。
【背景技术】
[0002]乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。乳化炸药具有良好的爆破性能和优越的抗水性能，在制造、运输、贮存、使用中又有安全性能好、无毒等特点，是目前使用最广泛的工业炸药。
[0003]目前，大产能自动化高安全水平乳胶炸药生产线技改项目通过省国防工科办及相关领导的检查验收。技改后，生产线全线上下实现了高自动化水平，胶乳包装工序引进全套湖南金能自动化包装设备，极大的提高了生产效率。但是在实际生产过程中，配套使用原厂家中包膜对Φ32小药卷密封包装后，产生了以下问题:1、进行中包膜封密包装后，导致Φ32中包内环境温度偏高，且热量较难散失，从而引起Φ32小药卷持续后效发泡，最终影响产品质量。2、Φ32中包内的水蒸气经自然冷却后，形成细小的水珠，附着在Φ32小药卷上，影响药卷性能。3、密封包装后，Φ32中包鼓涨，在后道包装工序中，可能会挤破包装箱，造成包装材料成本浪费。4、鼓涨的Φ32中包在后续自动化推包包装中易掉落，导致包装完成后，单箱内有少包问题。5、胶乳包装工序为全自动化流水制造工序，破损的Φ32纸箱，会导致自动化打包设备的故障，从而造成全线停机，影响了生产效率，也存在一定的安全隐串
■/Q1、O
【实用新型内容】
[0004]为了保障Φ32产品质量，以及综合降低设备故障率、节约成本等多方考虑，本实用新型的目的是提供一种开孔中包膜，
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是在原有中包膜规律性开孔，使所有中包装都带有具有散热、排气功能小孔，一次性从根本上解决散热、排水蒸气、排中包内空气等问题。
[0006]一种开孔中包膜，所述开孔中包膜为片状结构，形状为矩形，宽度为64cm，所述开孔中包膜上等间距排列分布小孔；
[0007]所述小孔是圆形，直径为6cm ;
[0008]所述小孔在距离所述中包膜上下侧边各1cm以及所述中包膜中间32cm共3处横向等间距排列分布，
[0009]所述小孔横向排列分布间距为8cm。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]通过对中包膜的低投入改造创新，有效的节约成本，提高产品质量，改善自动化打包环境，降低了设备的故障率，一定程度的提高生产安全环境，提高生产效率，具体表现在以下方面:
[0012]1、质量方面:原有中包膜在封密包装后，导致Φ32药卷不能有效散热，热量堆积在中包装内，过高的热量反作用于Φ32药卷，致使Φ32药卷过量后效发泡，影响产品质量及性能。同时，因密封原因，导致中包内水蒸气冷却后，形成水珠附着在Φ32药卷上，进一步影响产品性能。在中包膜上打孔后，能快速有效的散热，水蒸气也能有效的疏导在中包外，直接彻底解决影响产品质量的两个不利因素。
[0013]2、设备方面:因乳化包装采用全自动化包装设备，其运行精度较高，而密封的Φ32中包因为有大量的空气在中包内，所以中包鼓涨，在后道自动化包装工序中，可能会挤破包装箱，破损的包装箱会夹带或卡入设备内，从而引起设备故障停机，甚至会损坏设备零部件。导致此问题的关键为中包内过多的空气，而通过在中包膜上打孔，能根本解决此问题。
[0014]3、成本方面:因鼓涨的Φ32中包在装箱时有挤破包装箱的现象，从而造成了破损的Φ32包装箱成为不合格品，同时破损的Φ32包装箱可能会卡入机器内部，损坏机器零部件，给产品和设备带来双重经济损失。因此，在中包膜上打孔，能有效的节约成本。
[0015]4、安全效率方面:同理，因鼓涨的Φ32中包在装箱过程中有破损现象，会导致自动化包装设备自动停机，需要人员的检修才能恢复，这一过程，一定程度的浪费了生产时间，影响生产设备的运行效率。且这一过程存在一定的安全隐患。所以追溯根源，通过在中包膜上打孔能有效的控制此类问题。
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种开孔中包膜结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述实用新型。
[0019]如图1所示，图1为本实用新型一种开孔中包膜结构示意图；一种开孔中包膜1，所述开孔中包膜I为片状结构，形状为矩形，宽度为A (A为64cm)，所述开孔中包膜I上等间距排列分布小孔2 ;
[0020]所述小孔2是圆形，直径为6cm ；
[0021]所述小孔2在距离所述开孔中包膜I两个上下侧边各D、E(D、E为10cm)以及所述开孔中包膜I中间C(C为32cm)共3处横向排列分布，
[0022]所述小孔2横向排列分布间距为B (B为8cm)。
[0023]1、现场实地测量、比对后，制定打孔方案。
[0024]2、与供应部联系打孔方案的可实施性，必要时做出适当调整。
[0025]3、由供应部联系中包膜生产厂家，在中包膜成型时将中包膜加工成所
[0026]需求的开孔中包膜。
[0027]4、对改进后的中包膜进行试用以及验收。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种开孔中包膜，其特征在于:所述开孔中包膜为片状结构，形状为矩形，宽度为64cm，所述开孔中包膜上等间距排列分布小孔。
2.根据权利要求1所述的一种开孔中包膜，其特征在于:所述小孔为圆形，直径为6cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种开孔中包膜，其特征在于:所述小孔在距离所述中包膜上下侧边各1cm以及所述中包膜中间32cm共3处横向等间距排列分布。
4.根据权利要求1或2所述的一种开孔中包膜，其特征在于:所述小孔横向排列分布间距为8cm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种开孔中包膜，具体涉及一种胶状乳化炸药包装材料中包膜结构技术改进；所述开孔中包膜为片状结构，形状为矩形，宽度为64cm，所述开孔中包膜上等间距排列分布小孔，所述小孔是圆形，直径为6cm，所述小孔在距离中包膜上下侧边各10cm以及中包膜中间32cm共3处横向等间距排列分布，所述小孔横向排列分布间距为8cm。
【IPC分类】B65D65-00
【公开号】CN204280281
【申请号】CN201420683417
【发明人】李军, 陈彦, 丁希红, 毛健, 陈舟, 刘颖佳
【申请人】安徽江南化工股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月15日