一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺的制作方法

文档序号:3288923阅读:509来源:国知局
一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺,属于矿山固体废物资源化领域。其特征在于首先使用浮选法回收尾矿中的硫化矿,使尾矿中的硫和铁富集到硫化矿粗矿中,有效硫的回收率达到95%。然后以焙烧法处理硫化矿,从烟气中回收SO2,烟气的SO2的浓度达到3%~5%,经除尘后经催化处理制备硫酸,尾气以氨法脱硫,并制得硫酸铵产品,制硫酸SO2回收率达到95%。焙烧渣经破碎后以湿式圆筒磁选机回收磁铁矿,铁的回收率达到85%。本发明通过分选富集-焙烧回收了尾矿中的硫和铁资源,消除了硫化矿尾矿引起的环境污染,实现了较高的经济效益和环境效益。
【专利说明】差一种宝贵的资源,若能加以回收,在污染竟保护与可持续发展具有重要的意义。大I勺含硫、铁的尾矿,尾矿量约为原矿总量的量较高,分别达到5-12%和10%-20%。年失的资源量可分别达4.8万吨和8.0万吨,不境的自然风化作用下生成硫酸,进一步浸泛严重的环境污染。
包括磁选回收法和浸出回收法。磁选回收磁性的矿物,例如磁黄铁矿和磁铁矿,但回:下浸出矿物,得到含有目标资源的浸出液,复杂、成本较高。磁选回收法和浸出回收法
流尾矿中硫、铁资源回收处理工艺,用于回[0009](5)焙烧渣经破碎后以湿式圆筒磁选机回收磁铁矿,经磁选得到的磁性产品中Fe含量高于60%。
[0010]本发明通过浮选法富集回收铜硫尾矿中的硫化矿,能降低铁、硫回收需处理的矿
物量,从而降低尾矿硫和铁回收的处理成本,提高回收效率。富集得到的硫化矿粗矿经优化
焙烧处理得到的烟气中含SO2浓度可达到3%~5%,经除尘处理后可回收制备硫酸及硫酸
铵产品,焙烧渣经磁选后可回收高品位磁铁矿产品。本发明通过分选富集-焙烧回收了尾
矿中的硫和铁资源,消除了铜硫矿尾矿引起的环境污染,实现了较高的经济效益和环境效.、
Mo
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是使用本发明铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺回收硫和铁资源的流程示意图。
【具体实施方式】
[0012]为更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0013]实施例1
[0014]某铜硫矿生产尾矿为原矿量的72%,尾矿中含有有效硫12.2%,总铁18.3%,回收硫、铁的金属量可达305kg/t。铜硫尾矿磨矿至90%过200目筛;硫化矿浮选加硫酸铜80g/t,硫酸30kg/t, 丁黄药120g/t, 二号油20g/t。铜硫矿尾矿及浮选产品分析见表1。硫化矿产量为38.4%,硫化矿中S、Fe、Cu、Zn的回收率分别达到了 93.07%,91.00%,93.25%和96.00%,S和Fe的含量分别达到了 29.57%和43.39%。
[0015]表1铜硫尾矿硫化矿分选试验结果(% )
[0016]
【权利要求】
1.一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺,其特征在于具有以下处理方法和步骤: (1)将铜硫尾矿磨细至80%过200目筛后,以硫酸和硫酸铜为活化剂,调节矿浆pH值为4,以高效硫化矿捕收剂丁基黄药为捕收剂,以松醇油为起泡剂,三段粗选一段扫选浮选铜硫尾矿中的硫化矿。 (2)将浮选得到的硫化矿粗矿浓缩至含水率为40%左右,加入絮凝剂聚丙烯酰胺50g/t后压滤至含水率为20%左右。 (3)按质量比硫化矿粗矿:煤=I: 0.03,加入煤粉后混合均匀,并在温度为500?600°C的回转炉中焙烧30min。 (4)烟气经布袋除尘器除尘后,烟气中的SO2经催化制浓硫酸,制酸尾气以氨法脱硫并制备亚硫酸铵-硫酸铵产品。 (5)焙烧渣经破碎后以湿式圆筒磁选机回收磁铁矿。
2.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺,其特征在于:浮选捕收剂加入量为120g/t,尾矿经浮选后有效硫含量低于2%,有效硫的回收率高于95%。
3.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺,其特征在于:浮选得到的硫化矿粗矿焙烧前应压滤脱水,并使其含水率约为20%。
4.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺,其特征在于:脱水后硫化矿粗矿中的煤粉掺入量与硫化矿粗矿质量比应为0.03: I。
5.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺,其特征在于:控制烟气流量,使焙烧烟气中SO2体积浓度达到3-5%。
6.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺,其特征在于:烟气回收SO2前应首先通过布袋除尘。
7.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺,其特征在于:制备硫酸过程烟气中SO2的回收率达到95%。
8.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺,其特征在于:焙烧渣经磁选得到的磁性产品中铁含量高于60 %。
【文档编号】C22B1/02GK104028367SQ201310069322
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月5日 优先权日:2013年3月5日
【发明者】晏波, 陈涛, 肖贤明, 雷畅 申请人:中国科学院广州地球化学研究所
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