一种铝叶轮负压铸造密封罐体的制作方法
【专利摘要】一种铝叶轮负压铸造密封罐体，包括壳体，壳体的上端设置有上盖，上盖的中心处开设有圆孔，上盖的底面上与壳体上端面相对应处环设有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，壳体内的底部设有凹槽，凹槽内设置有活冷铁，壳体内的活冷铁上设置有石膏型壳，石膏型壳的上部穿出上盖中心处的圆孔，上盖中心处圆孔的孔缘与石膏型壳之间装设有密封圈，壳体的侧壁上开设有抽风口，抽风口处装设有供抽真空用的管接头。本发明具有结构简单、操作方便等优点，本发明采用罐体与上盖的双层结构，上盖与罐体之间采用活动密封的方法，减少合模力对石膏型的冲击，降低石膏型的裂壳比例，适用于增压器叶轮负压铸造，减少在密封中石膏型的裂纹破坏。
【专利说明】一种铝叶轮负压铸造密封罐体
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金叶轮铸造领域，特别涉及增压器叶轮负压铸造用石膏型密封保护罐体的设计与应用。
【背景技术】
[0002]国内在增压器叶轮铸造中，由于叶轮铸件叶片较薄，不易成型，在常规的重力铸造生产中不能保证叶片的完好成型，降低了铸件的成品率。为了降低叶轮铸件的废品率，采用负压铸造的方法提高铝合金液的充型能力。鉴于此，我们设计的密封式负压铸造用罐体，使铝合金液充型过程在负压下进行，提高了铸件的充型能力，对薄叶片的成型起到了保障作用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种结构简单、操作方便的铝叶轮负压铸造密封罐体，该罐体的上盖与罐体之间采用活动密封的方法，减少合模力对石膏型的冲击，降低石膏型的裂壳比例，适用于增压器叶轮负压铸造，减少在密封中石膏型的裂纹破坏。
[0004]采用的技术方案是:
[0005]一种铝叶轮负压铸造密封罐体，包括壳体，壳体的上端设置有上盖，上盖的中心处开设有圆孔，上盖的底面上与壳体上端面相对应处环设有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，壳体内的底部设有凹槽，凹槽内设置有活冷铁，壳体内的活冷铁上设置有石膏型壳，石膏型壳的上部穿出上盖中心处的圆孔，上盖中心处圆孔的孔缘与石膏型壳之间装设有密封圈，壳体的侧壁上开设有抽风口，抽风口处装设有供抽真空用的管接头。
[0006]工作原理
[0007]将待浇铸的石膏壳放在活冷铁上，然后缓慢将上端盖固定在罐体上，同时在接头2处对罐体抽真空，待罐体内负压建立好以后，从石膏型浇口处浇入铝合金液,待铝合金液凝固后，移开上端盖，取出石骨型。
[0008]本发明具有结构简单、操作方便等优点，本发明采用罐体与上盖的双层结构，上盖与罐体之间采用活动密封的方法，减少合模力对石膏型的冲击，降低石膏型的裂壳比例，适用于增压器叶轮负压铸造，减少在密封中石膏型的裂纹破坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]请参见图1，本发明的一种铝叶轮负压铸造密封罐体，包括壳体7，壳体7的上端设置有上盖1，上盖I的中心处开设有圆孔8，上盖I的底面上与壳体上端面相对应处环设有密封凹槽9，密封凹槽9内设置有密封圈5，壳体7内的底部设有凹槽10，凹槽10内设置有活冷铁6，壳体I内的活冷铁6上设置有石膏型壳3，石膏型壳3的上部穿出上盖I中心处的圆孔8，上盖中心处圆孔8的孔缘与石膏型壳3之间装设有密封圈4，壳体7的侧壁上开设有抽风口 11，抽风口 11处装设有供抽真空用的管接头2。
【权利要求】
1.一种铝叶轮负压铸造密封罐体，包括壳体，壳体的上端设置有上盖，其特征在于所述的上盖的中心处开设有圆孔，上盖的底面上与壳体上端面相对应处环设有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，壳体内的底部设有凹槽，凹槽内设置有活冷铁，壳体内的活冷铁上设置有石膏型壳，石膏型壳的上部穿出上盖中心处的圆孔，上盖中心处圆孔的孔缘与石膏型壳之间装设有密封圈，壳体的侧壁上开设有抽风口，抽风口处装设有供抽真空用的管接头。
【文档编号】B22D18/06GK104028728SQ201310080077
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月5日 优先权日:2013年3月5日
【发明者】侯伟 申请人:侯伟