专利名称：湿法超声机械镀装置的制作方法
技术领域：
本发明提供一种湿法超声机械镀装置，属于机械镀技术领域。
背景技术：
机械镀是一种新型的表面处理技术，具有能耗低、金属利用率高、原料无毒性、镀后无氢脆和退火软化现象，生产环境安全、生产过程无污染，属于清洁式生产工艺。机械镀主要用于尺寸较小零件的防腐处理。一般工件长度应小于300mm，重量小于lkg。最适合机械镀的工件有环链、螺栓、螺母、各种垫片、弹簧、自攻螺钉、射钉、水泥钉、膨胀钉等。利用该方法可以在钢铁零件基体表面形成Zn、Al、Cu、Zn-Al、Zn-T1、Zn-Sn等金属镀层，对钢铁基体起到良好的防护作用。典型的机械镀工艺是把经过镀前处理的零件放入转动的滚筒中，加入水和冲击介质(玻璃丸)，转动滚筒形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。根据预定的镀层厚度加入金属粉和药剂，在化学和机械碰撞的共同作用下使零件的表面形成镀层。滚筒式机械镀设备主要存在以下问题:1、设备由滚筒转动为冲击介质提供动力，传动系统复杂，冲击介质的运动不易控制，转动过程中噪音较大。2、滚筒一端开口，相对封闭，只能对小尺寸零件进行机械镀，工件尺寸受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、改善操作方式、实现较大尺寸零件表面机械镀的湿法超声机械镀装置。其技术内容为:`
一种湿法超声机械镀装置，包括超声波发生器、超声换能器、变幅杆、振动槽和支架，其特征在于:振动槽固定安装在支架上，振动槽的底部经变幅杆与换能器固定连接，超声换能器的接线端接超声波发生器的电源输出端。所述的湿法超声机械镀装置，变幅杆的上下端分别与振动槽和超声换能器用胶和螺钉双重方式紧固连接。所述的湿法超声机械镀装置，振动槽采用上端敞口、内壁涂有环氧漆的不锈钢槽。
所述的湿法超声机械镀装置，超声换能器的振动频率为20KHz 50KHz。其工作原理为:振动槽中盛有镀液、玻璃珠和金属粉的混合物，将脱脂、除锈后的工件放入振动槽内，打开超声波发生器,调整超声波发生器的频率,对振动槽施加超声振动，进而在工件基体表面上形成镀层。在整个过程中，超声波发生器输出高频电信号，转变为超声换能器的机械振动，驱动玻璃珠做小振幅高频震荡，在玻璃珠和化学试剂的共同作用下，实现对工件表面的机械镀。本发明与现有技术相比，其优点是:1、振动槽采用上端敞口的不锈钢槽，可以对较大尺寸零件进行机械镀。2、可以根据不同工件的防腐要求，通过控制器精确调整超声波发生器的功率和频率，进而改变玻璃珠的振动强度，使镀层平整、光亮、均匀性好、致密度高。
图1是本发明实施例的结构示意图。图中:1、超声波发生器2、超声换能器3、变幅杆4、振动槽5、支架6、工件
7、玻璃珠8、镀液
具体实施例方式在图1所示的实施例中:振动槽4采用上端敞口、内壁涂有环氧漆的不锈钢槽，固定安装在支架5上，振动槽4的底部经变幅杆3与超声换能器2用胶和螺钉双重方式紧固连接，超声换 能器2的振动频率为20KHz 50KHz，其接线端接超声波发生器I的电源输出端。
权利要求
1.一种湿法超声机械镀装置，包括超声波发生器(I)、超声换能器(2)、变幅杆(3)、振动槽(4)和支架(5)，其特征在于:振动槽(4)固定安装在支架(5)上，振动槽(4)的底部经变幅杆(3 )与超声换能器(2 )固定连接，超声换能器(2 )的接线端接超声波发生器(I)的电源输出端。
2.如权利要求1所述的湿法超声机械镀装置，其特征在于:变幅杆(3)的上下端分别与振动槽(4)和超声换能器(2)用胶和螺钉双重方式紧固连接。
3.如权利要求1所述的湿法超声机械镀装置，其特征在于:振动槽(4)采用上端敞口、内壁涂有环氧漆的不锈钢槽。
4.如权利要求1所述的湿法超声机械镀装置，其特征在于:超声换能器(2)的振动频率为 20KHz 50K Hz。
全文摘要
本发明提供一种湿法超声机械镀装置，包括超声波发生器、超声换能器、变幅杆、振动槽和支架，其特征在于振动槽固定安装在支架上，振动槽的底部经变幅杆与超声换能器固定连接，超声换能器的接线端接超声波发生器的电源输出端。本发明采用超声振动系统，取代传统的滚筒式转动，驱动玻璃珠以更高的频率振动，把金属粉碰撞、搓捻到工件表面上，使镀层平整、光亮、均匀性好、致密度高。同时，该装置采用开放式振动槽，可以对较大尺寸零件进行机械镀，工作性能优良。
文档编号C23C24/04GK103205745SQ20131013067
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者牛宗伟, 李广敏 申请人:山东理工大学