一种高强钢板的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种高强钢板的制造方法，其特征在于，本发明钢板的化学成分（重量百分比）为：C：0.02～0.3%，Si：≤0.04%，Mn：0.10-0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，余量为Fe和不可避免的夹杂元素。相对于现有技术，本发明的优点如下，1）成本较为简单，成本较低，大大降低了企业的生产成本；2）本发明钢的力学性能较好，塑性和焊接性较好，使用寿命较长，耐磨性较好，化学性质稳定。
【专利说明】一种高强钢板的制造方法
【技术领域】[0001]本发明涉及一种钢板的制备方法，尤其涉及一种高强钢板的制造方法。
【背景技术】
[0002]钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板〈4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4~60毫米，特厚钢板6(Tll5毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。薄板的宽度为50(Tl500毫米；厚的宽度为60(T3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、エ业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弾用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。现有技术中的钢板种类型号很多，但是普遍存在以下问题，塑性和焊接性较差，使用寿命较短，耐磨性较差。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高强钢板的制造方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高强钢板的制造方法，其特征在于，本发明钢板的化学成分(重量百分比)为:C:0.02~0.3%，S1:≤0.04%，Mn:0.10-0.60%, P≤0.015%, S≤0.010%，余量为Fe和不可避免的夹杂元素。
[0005]作为本发明的一种改进，所述发明钢板的化学成分(重量百分比)为C:0.08~0.1%，Si ?.≤ 0.02，Mn:0.2-0.5%, P ≤ 0.01%, S ≤ 0.005%，余量为 Fe 和不可避免的夹杂元素。
[0006]相对于现有技术，本发明的优点如下，I)成本较为简单，成本较低，大大降低了企业的生产成本；2)本发明钢的力学性能较好，塑性和焊接性较好，使用寿命较长，耐磨性较好，化学性质稳定。
[0007]
【具体实施方式】
[0008]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合【具体实施方式】对本发明做出进ー步的说明和介绍。
[0009]实施例1:
一种高强钢板的制造方法，本发明钢板的化学成分(重量百分比)为:C:0.02%，S1:0.04%, Mn:0.10%, P:0.015%, S:0.010%，余量为Fe和不可避免的夹杂元素。
[0010]实施例2:
一种高强钢板的制造方法，本发明钢板的化学成分(重量百分比)为:c:0.3%，Si:
0.02%, Mn:0.60%, P:0.01%, S:0.008%，余量为Fe和不可避免的夹杂元素。
[0011]实施例3:作为本发明的一种改进，所述发明钢板的化学成分(重量百分比)为C:
0.08%, S1:0.01%, Mn:0.3%, P:0.005%, S:0.005%，余量为 Fe 和不可避免的夹杂元素。[0012] 需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求 书为准。
【权利要求】
1.一种高强钢板的制造方法，其特征在于，本发明钢板的化学成分(重量百分比)为:C:0.02 ~0.3%, S1:≤ 0.04%, Mn:0.10-0.60%, P ≤ 0.015%, S ≤ 0.010%，余量为 Fe 和不可避免的夹杂元素。
2.根据权利要求1所述的ー种高强钢板的制造方法，其特征在干，C:0.08~0.1%，Si:く 0.02%, Mn:0.2-0.5%, P≤.01%, S≤0.005%，余量为Fe和不可避免的夹杂元素。
【文档编号】C22C33/00GK103498094SQ201310334618
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】王云云 申请人:江苏沃德铝业有限公司