一种高强竹束板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高强竹束板，包括三聚氰胺浸渍纸、竹束单板、玻璃纤维格栅、沥青膜和酚醛树脂胶，在玻璃纤维格栅表面设置一层沥青膜，沥青膜与酚醛树脂胶具有良好的相容性，提高胶合性能；酚醛树脂胶与沥青膜形成嵌锁作用，与竹材交联形成一体，受载时形成复合力学嵌锁体系，提高了复合材料承载能力；玻璃纤维格栅具有极强的抗蠕变能力，不论在长期载荷作用下还是在交变载荷作用下，都具有极好的抵抗变形的能力，即可达到铁路货车车厢底板的使用要求，同时具有相应的冲击韧性及低温冲击韧性、耐酸碱、高温作用表面无裂纹等特点。
【专利说明】
一种高强竹束板
技术领域
[0001]本实用新型属于竹材人造板技术领域，涉及一种高强竹束板。
【背景技术】
[0002]随着我国经济快速发展，木材需求量急剧增长，2014年我国木材进口量达8763万m3，对外依存度超过50%，严重威胁到我国木材供应安全;另外目前已经有86个国家和地区限制或禁止珍稀和大径级原木出口。更为严峻的是2017年底我国将全面停止天然林商业采伐，中长期木材供给缺口将达75%以上，木材供需矛盾将更趋突出；因此挖掘国内速生林和竹材资源，弥补我国木材供应不足，是现代林业发展面临的重大任务之一 ！
[0003]以竹材为原料，通过加工重组制成高性能的竹材胶合板(重组竹，竹材胶合板)，已在火车车厢、汽车车厢、轮船车厢及集装箱底板上使用，充分发挥了竹材抗拉强度大、韧性好的材料特点。但是需要更高强度和具有强抗蠕变能力要求的竹木工程结构材料时，原有的产品已无法满足。中国专利(CN 104589428)提出了在竹束板底部设置玻璃纤维网或玻璃纤维棒、玄武岩棒等高强度材料，有效地增加了竹材的强度，但仍未解决竹材和玻璃纤维棒、玄武岩棒等材料之间的界面胶合问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于改进现有工艺技术中的不足，提供一种高强竹束板，解决了玻璃纤维与竹材之间的胶合的技术难题。为实现上述目的，采取以下工艺技术方案:
[0005]—种高强竹束板，包括三聚氰胺浸渍纸、竹束单板、玻璃纤维格栅、沥青膜和酚醛树脂胶，所述三聚氰胺浸渍纸设置在所述高强竹束板的上表层和下表层;所述竹束单板按竹青面朝外，竹黄面朝内顺纹铺设在芯层；在所述竹束单板的层与层之间设置有玻璃纤维格栅，所述玻璃纤维格栅表面涂敷有一层沥青膜;所述三聚氰胺浸渍纸、竹束单板、玻璃纤维格栅和沥青膜之间通过酚醛树脂胶粘结成整体。
[0006]所述玻璃纤维格栅对称铺设在竹束单板的层与层之间，呈对称结构;所述三聚氰胺浸渍纸设置在所述高强竹束板的上表层和下表层;所述高强竹束板的上、下第二层为竹束单板;所述高强竹束板的上、下第三层为玻璃纤维格栅，所述高强竹束板的芯层再铺设若干层竹束单板。
[0007]所述玻璃纤维格栅铺设在高强竹束板承重面一侧，呈非对称结构;在上表层铺设一层三聚氰胺浸渍纸，在下表层竹束单板上铺设一层玻璃纤维格栅，中间纵向铺设若干层竹束单板;或在靠近下表层的两层竹束单板上相间铺设两层玻璃纤维格栅，中间纵向铺设若干层竹束单板，再在上表层铺设一层三聚氰胺浸渍纸。
[0008]所述竹束单板为5年生以上毛竹为原料，将原竹截断，纵剖成3-5片弧形竹片，将弧形竹片碾压展平，展平时压裂竹黄层，保持竹青面粘连，展平后成整体块状，将展平的竹片以竹青面为基准，刨削去竹黄，再去竹青，加工成定厚的竹束单板。
[0009]所述玻璃纤维格栅的经玮线分别由四束纱股呈平行有序排列，在所述经玮线纱股的交叉处将经线股分离出少量纱线与玮线股采取挑一压一方式编织，使经玮线各纱股交织形成格栅状，在所述经玮线纱股的非交叉处，原来由经线纱股分离出的少量纱线与经线纱股呈交叉编织，使四束经线紧密排列，呈无缝隙状态。
[0010]所述玻璃纤维格栅的网格尺寸为25.4 X 25.4mm。
[0011 ]所述高强竹束板的密度为1.05-1.15g/cm3o
[0012]本实用新型提供的一种高强竹束板，包括三聚氰胺浸渍纸、竹束单板、玻璃纤维格栅、沥青膜和酚醛树脂胶，在玻璃纤维格栅表面设置一层沥青膜，沥青膜与酚醛树脂胶具有良好的相容性，提高胶合性能;酚醛树脂胶与沥青膜形成嵌锁作用，与竹材交联形成一体，受载时形成复合力学嵌锁体系，提高了复合材料承载能力；玻璃纤维格栅具有极强的抗蠕变能力，不论在长期载荷作用下还是在交变载荷作用下，都具有极好的抵抗变形的能力，即可达到铁路货车车厢底板的使用要求，同时具有相应的冲击韧性及低温冲击韧性、耐酸碱、高温作用表面无裂纹等特点。
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，并非对本实用新型的限制，凡是依照本实用新型公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本实用新型的保护范围。
【附图说明】
[0014]图1对称结构高强竹束板
[0015]I为三聚氰胺浸渍纸;2为竹束单板，2.1为竹青，2.2为竹黄;3为玻璃纤维格栅;4为沥青膜;5为酚醛树脂胶
[0016]图2非对称结构高强竹束板
[0017]I为三聚氰胺浸渍纸;2为竹束单板，2.1为竹青，2.2为竹黄;3为玻璃纤维格栅;4为沥青膜;5为酚醛树脂胶
【具体实施方式】
[0018]实施例1:对称结构高强竹束板
[0019]—种高强竹束板，如图1所示，为10层对称结构的竹束板，密度为1.05g/cm3，包括2层三聚氰胺浸渍纸1、6层竹束单板2、2层玻璃纤维格栅3、2层沥青膜4和酚醛树脂胶5，2层三聚氰胺浸渍纸I分别设置在高强竹束板的上表层和下表层;6层竹束单板2按竹青面2.1朝夕卜，竹黄面2.2朝内顺纹铺设在芯层;在第I层和第2层、第5层和第6层的竹束单板2之间分别设置有I层玻璃纤维格栅3，玻璃纤维格栅3表面涂敷有一层沥青膜4;三聚氰胺浸渍纸1、竹束单板2、玻璃纤维格栅3和沥青膜4之间采用酚醛树脂胶5粘结成整体。
[0020]竹束单板为5年生以上毛竹为原料，将原竹截断，纵剖成3-5片弧形竹片，将弧形竹片碾压展平，展平时压裂竹黄层，保持竹青面粘连，展平后成整体块状，将展平的竹片以竹青面为基准，刨削去竹黄，再去竹青，加工成定厚的竹束单板。
[0021 ]玻璃纤维格栅的经玮线分别由四束纱股呈平行有序排列，在所述经玮线纱股的交叉处将经线股分离出少量纱线与玮线股采取挑一压一方式编织，使经玮线各纱股交织形成格栅状，在所述经玮线纱股的非交叉处，原来由经线纱股分离出的少量纱线与经线纱股呈交叉编织，使四束经线紧密排列，呈无缝隙状态、网格尺寸为25.4X25.4mm的玻璃纤维格栅。
[0022]经检测高强竹束板的静曲抗弯强度为185MPa。
[0023]实施例2:非对称结构高强竹束板
[0024]—种高强竹束板，如图2所示，为9层非对称结构的竹束板，密度为1.15g/cm3，包括I层三聚氰胺浸渍纸1、6层竹束单板2、2层玻璃纤维格栅3、2层沥青膜4和酚醛树脂胶5，I层三聚氰胺浸渍纸I设置在高强竹束板的上表层;6层竹束单板2按竹青面2.1朝外，竹黄面2.2朝内顺纹铺设在芯层;在第4层和第5层、第5层和第6层的竹束单板2之间分别设置有I层玻璃纤维格栅3，玻璃纤维格栅3表面涂敷有一层沥青膜4;三聚氰胺浸渍纸1、竹束单板2、玻璃纤维格栅3和沥青膜4之间采用酚醛树脂胶5粘结成整体。
[0025]竹束单板为5年生以上毛竹为原料，将原竹截断，纵剖成3-5片弧形竹片，将弧形竹片碾压展平，展平时压裂竹黄层，保持竹青面粘连，展平后成整体块状，将展平的竹片以竹青面为基准，刨削去竹黄，再去竹青，加工成定厚的竹束单板。
[0026]玻璃纤维格栅的经玮线分别由四束纱股呈平行有序排列，在所述经玮线纱股的交叉处将经线股分离出少量纱线与玮线股采取挑一压一方式编织，使经玮线各纱股交织形成格栅状，在所述经玮线纱股的非交叉处，原来由经线纱股分离出的少量纱线与经线纱股呈交叉编织，使四束经线紧密排列，呈无缝隙状态、网格尺寸为25.4X25.4_的玻璃纤维格栅。
[0027]经检测高强竹束板的静曲抗弯强度为191MPa。
【主权项】
1.一种高强竹束板，包括三聚氰胺浸渍纸、竹束单板、玻璃纤维格栅、沥青膜和酚醛树脂胶，其特征在于:所述三聚氰胺浸渍纸设置在所述高强竹束板的上表层和/或下表层;所述竹束单板按竹青面朝外，竹黄面朝内顺纹铺设在芯层;在所述竹束单板的层与层之间设置有玻璃纤维格栅，所述玻璃纤维格栅表面涂敷有一层沥青膜;所述三聚氰胺浸渍纸、竹束单板、玻璃纤维格栅和沥青膜之间通过酚醛树脂胶粘结成整体。2.根据权利要求1所述高强竹束板，其特征在于:所述玻璃纤维格栅对称铺设在竹束单板的层与层之间，呈对称结构。3.根据权利要求1所述高强竹束板，其特征在于:所述玻璃纤维格栅铺设在高强竹束板承重面一侧的竹束单板层与层之间，呈非对称结构。4.根据权利要求1所述高强竹束板，其特征在于:所述玻璃纤维格栅的网格尺寸为25.4X25.4mm05.根据权利要求1所述高强竹束板，其特征在于:所述高强竹束板的密度为1.05-.1.15g/cm30
【文档编号】B32B27/42GK205467678SQ201620042103
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】姜建春
【申请人】龙游神宇竹胶板制造有限公司