一种用于开发正式模具的软模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于开发正式模具的软模，包括上模本体和下模本体，上模本体的两端下侧均设有上模座，两个上模座的内侧均连接有正翻边镶块，两块正翻边镶块对称设置，且上模座与正翻边镶块之间形成一个楔形凹槽，楔形凹槽内设有上模压料板；下模本体的上侧设有下模座，下模座的上侧设有正翻边凸模，正翻边凸模的两侧均设有侧翻边凸模，侧翻边凸模远离正翻边凸模的一侧设有侧翻边镶块，侧翻边镶块远离侧翻边凸模的一侧设有侧整斜楔，侧整斜楔的外侧设有与上模座滑动配合的导板。本实用新型中，仅需要手工操作即可快速的驱动切换工作位置及脱模位置的变换，避免了采用机械驱动而使得软模结构复杂化，缩短了正式模具的开发周期。
【专利说明】
一种用于开发正式模具的软模
技术领域
[0001]本实用新型涉及软模开发技术领域，尤其涉及一种用于开发正式模具的软模。
【背景技术】
[0002]冲压模具开发流程中软模主要用于铝板件模具及高强钢板件模具的开发过程。传统普通钢板的冷冲压模具开发，前期成型分析软件及制造经验能够良好控制模具成型及回弹的模拟预测，并通过加工数据的回弹补偿等手段降低制造风险，控制模具开发周期。但铝板及高强钢板的成型分析技术和经验尚不足，实际制造过程模具调试整改次数多、工作量大，生产周期长、成本高。利用软模开发在正式模具开始前或初期，可以提前进行调试工作，验证实际板件成型性及回弹量，降低正式模具整改工作量及报废风险，同时达到缩短正式模具开发周期的目的。传统的用于开发正式模具的软模无法利用上模开模和闭合动作来完成天窗翻边面的翻折，也无法快速手动的驱动切换工作位置及脱模位置的变换，且采用机械结构使得软模结构更加的复杂，造成正式模具开发成本的增加。
[0003]为此，我们提出一种用于开发正式模具的软模来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于开发正式模具的软模。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种用于开发正式模具的软模，包括上模本体和下模本体，所述上模本体的两端下侧均设有上模座，两个上模座的内侧均连接有正翻边镶块，且两块正翻边镶块对称设置，所述上模座与正翻边镶块之间形成一个楔形凹槽，所述楔形凹槽内设有上模压料板;所述下模本体的上侧设有下模座，所述下模座的上侧设有正翻边凸模，所述正翻边凸模的两侧均设有侧翻边凸模，所述侧翻边凸模远离正翻边凸模的一侧设有侧翻边镶块，所述侧翻边镶块远离侧翻边凸模的一侧设有侧整斜楔，所述侧整斜楔的外侧设有与上模座滑动配合的导板。
[0007]优选的，所述上模本体的上端采用镂空结构。
[0008]优选的，所述下模本体的下端采用镂空结构。
[0009]优选的，所述侧翻边凸模安装在下模座两侧导滑面上。
[0010]优选的，所述侧整斜楔上设有与其垂直设置的加强板。
[0011]优选的，所述导板设置在侧整斜楔的加强板上。
[0012]与现有技术先比，本实用新型的有益效果为:通过在上模座的一侧固定连接正翻边镶块，随着上模开模和闭合动作即可完成天窗翻边面的翻折，方便快捷;通过在正翻边凸模的外侧设置侧翻边凸模，仅需要手工操作即可快速的驱动切换工作位置及脱模位置的变换，避免了采用机械驱动而使得软模结构复杂化，缩短了正式模具的开发周期;通过在侧整斜楔的一侧固定设置侧翻边镶块，随着斜楔侧整工作即可快速的完成两侧翻边面从拉延型面到产品型面的翻折动作，减少软膜的零件数量，降低了模具开发的成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提出的一种用于开发正式模具的软模闭合时的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型提出的一种用于开发正式模具的软模开模时的结构示意图。
[0015]图中:I上模本体、2下模本体、3上模座、4下模座、5侧翻边镶块、6侧翻边凸模、7正翻边镶块、8上模压料板、9正翻边凸模、10侧整斜楔、11导板。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参照图1-2，一种用于开发正式模具的软模，包括上模本体I和下模本体2，上模本体I和下模本体2都是模具本体框架，提供基本的模具定位、导向，完成开模、闭合的动作;上模本体I的上端和下模本体2的下端均采用镂空结构，用于降低模具的整体重量，上模本体I是模具上模工作部件的承载和吊挂，安装在压机压力滑块上;下模本体2是模具下模工作结构的承载和支撑，安装在压机压力工作台面上。
[0018]上模本体I的两端下侧均设有上模座3，上模座3固定在上模本体上，随上模开模和闭合的动作而驱动下方左右两侧斜楔滑块运动及中央天窗位置正翻边镶块垂直运动;两个上模座3的内侧均连接有正翻边镶块7，两块正翻边镶块7对称设置，正翻边镶块7随上模开闭动作完成天窗翻边面的翻折，上模座3与正翻边镶块7之间形成一个楔形凹槽，楔形凹槽内设有上模压料板8，上模压料板8提供翻边过程中非翻边面的压料力。
[0019]下模本体2的上侧设有下模座4，下模座4固定在下模本体上;下模工作部位及工作内容的主体，左右两侧侧翻边斜楔机构的安装支撑及导向；顶盖中部天窗翻边工作凸模的安装及支撑;下模座4的上侧设有正翻边凸模9，正翻边凸模9固定在下模座4上，提供顶盖零件的基本定位及工作过程中天窗区域的翻边支撑面;正翻边凸模9的两侧均设有侧翻边凸模6，侧翻边凸模6安装在下模座两侧导滑面上，手工驱动切换工作位置及脱模位置的变换，在工作位置提供两侧侧翻边成型凸模支撑面;侧翻边凸模6远离正翻边凸模9的一侧设有侧翻边镶块5，侧翻边镶块5远离侧翻边凸模6的一侧设有侧整斜楔10，侧整斜楔10被上模驱动块驱动，沿下模座4斜楔导向角度滑动，完成侧整工作;侧翻边镶块5固定在侧整斜楔10上，随斜楔运动角度完成两侧翻边面从拉延型面到产品型面的翻折动作;侧整斜楔10的外侧设有与上模座3滑动配合的导板11，导板11可起到滑配导向作用。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于开发正式模具的软模，包括上模本体(I)和下模本体(2)，其特征在于，所述上模本体(I)的两端下侧均设有上模座(3)，两个上模座(3 )的内侧均连接有正翻边镶块(7)，且两块正翻边镶块(7)对称设置，所述上模座(3)与正翻边镶块(7)之间形成一个楔形凹槽，所述楔形凹槽内设有上模压料板(8);所述下模本体(2)的上侧设有下模座(4)，所述下模座(4)的上侧设有正翻边凸模(9)，所述正翻边凸模(9)的两侧均设有侧翻边凸模(6)，所述侧翻边凸模(6)远离正翻边凸模(9)的一侧设有侧翻边镶块(5)，所述侧翻边镶块(5)远离侧翻边凸模(6)的一侧设有侧整斜楔(10)，所述侧整斜楔(10)的外侧设有与上模座(3)滑动配合的导板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于开发正式模具的软模，其特征在于，所述上模本体(1)的上端采用镂空结构。3.根据权利要求1所述的一种用于开发正式模具的软模，其特征在于，所述下模本体(2)的下端采用镂空结构。4.根据权利要求1所述的一种用于开发正式模具的软模，其特征在于，所述侧翻边凸模(6)安装在下模座(4)两侧导滑面上。5.根据权利要求1所述的一种用于开发正式模具的软模，其特征在于，所述侧整斜楔(10)上设有与其垂直设置的加强板。6.根据权利要求5所述的一种用于开发正式模具的软模，其特征在于，所述导板(11)设置在侧整斜楔(10)的加强板上。
【文档编号】B21D37/20GK205496403SQ201620298450
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】余贵, 董菊明
【申请人】黄冈师范学院