专利名称：开袋模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制衣技术领域，与一种开袋用模具的结构有关。
技术背景目前，制衣裤的过程中，开袋工艺当属最具水平的部分。 一般开 袋时，是先在设计处裁剪出袋口，再将袋唇或袋盖对齐放置在袋口边 缘，遂一进行车缝，然后，翻边固定，即完成袋口的缝制。在实际加工中，因为仅在布料的局部开袋口，布料没有完全剪开，所以，袋唇或袋盖与袋口边缘的车缝操作十分不便；而且，由于袋口 一经剪开，此处布料的密实度就变得相对较差，在袋唇或袋盖与袋口 边缘对齐时，袋口受力拉扯极易变形，造成车缝不平整，返工率高， 工作效率低，直接影响品质和成本。本发明人针对现有开袋工艺的操作不便及品质不佳，对开袋工艺 进行改进，研究出了一种开袋模具，以方便开袋车缝，使车缝更平整、 品质更佳。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种便于车缝且袋口平整、品质佳的开袋模具。为了i到上述目的，本实用新型的技术方案是开袋模具，由底板、中板和面板叠置而成，面板上依口袋的形状 开设车口，底板和中板对应此车口分别开设通口和模口。上述面板包括对拼在一起的两块，两块面板在对拼边缘依口袋的 形状各开设车口，底板和中板对应各车口分别开设通口和模口。上述车口为开设在两块面板之对拼边缘的半封闭缺口。上述车口为开设在两块面板之对拼边缘的全封闭口，其与面板边 缘平齐的一侧为压条。上述中板的两个模口合二为一。上述中板上依袋盖形状设有置放区。采用上述结构，本实用新型使用时，先将面板和中板掀起，.将面 布放在底板上(如果有里料，则先放里料再放面布)，使面布开袋的 位置与底板的通口对齐，再将中板盖在面布上，使中板的模口也与面
布开袋的位置对齐，然后，将袋唇或袋盖放在中板的模口上，盖上面 板，此时，面板的车口与袋唇或袋盖、中板的模口、面布开袋的位置、 底板的通口全部对齐、定位，最后，进行车缝，即可袋唇或袋盖车缝在面布上。车缝之后，将面布和袋唇或袋盖从模具上脱出，依设计在 面布上裁剪袋口，将袋唇或袋盖由袋口向内翻并车缝固定，即完成袋 口的缝制。运用本实用新型进行袋口缝制，因为在车缝时，布料没有任何剪 口，袋唇或袋盖又被模具定位在一起，所以，车缝操作十分方便，车 缝平整，无需任何返工，车缝一个袋口仅需一分钟，效率高，品质佳， 成本低。
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的展开示意图；图3是本实用新型的使用图一，将面布放在底板上； 图4是本实用新型的使用图二，将中板盖在面布上； 图5是本实用新型的使用图三，在中板上放袋唇； 图6是本实用新型的使用图四，将面板盖在袋唇上车缝； 图7是本实用新型的使用图五，在中板上放另一袋唇和袋盖； 图8是本实用新型的使用图六，将面板盖在袋唇和袋盖上车缝； 图9是本实用新型的使用图七，脱模； 图IO是脱模后袋口的裁剪；图11是袋唇及袋盖内翻并车缝完毕的后视图； 图12是袋口缝制完毕的正视图一，袋盖在盖下状态时； 图13是袋口缝制完毕的正视图二，袋盖在掀起状态时； 图14是本实用新型另一实施例的结构示意图； 图15是本实用新型又一实施例的结构示意图；图16是本实用新型再一实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1、 2所示，是本实用新型开袋模具的一个较佳实施例，由 底板l、中板2和面板3叠置而成。其中，面板3上依口袋的形状开设车口31，具体地，面板2包括 对拼在一起的两块，两块面板3在对拼边缘依口袋的形状各开设车口 31，此车口 31为开设在两块面板3之对拼边缘的全封闭口，其与面 板3边缘平齐的一侧为压条32。底板1和中板2对应此车口 31分别开设通口 11和模口 21。此 实施例之中板2的模口21合为一个大的模口。中板2上还依袋盖形 状设有置放区22。此实施例使用时，如图3所示，先将面板3和中板2掀起，将面 布A放在底板1上(如果服装设计有里料，则先放里料再放面布)， 使面布A开袋的位置与底板1的通口 ll对齐，再如图4所示，将中 板2盖在面布A上，使中板2的模口 21也与面布A开袋的位置对齐， 然后如图5所示，将袋唇B放在中板2上，使袋唇B与模口21对齐， 如图6所示盖上面板3，此时，面板3的车口 31与袋唇B、中板2的 模口21、面布A开袋的位置、底板l的通口 ll全部对齐，并借助压 条32进一步将袋唇B定位，最后，进行车缝，即可将袋唇B车缝在 面布A上，这样车缝的袋口只具有一个袋唇B，若欲车缝具有双袋唇 或还具有袋盖的袋口，参见图7，将另一个袋唇B和袋盖C放在中板 2上，袋盖C放在置放区22，使袋唇B、袋盖C与模口21对齐，如 图8所示盖上面板3，此时，面板3的车口 31与另一袋唇B、袋盖C、 中板2的模口21、面布A开袋的位置、底板l的通口 ll全部对齐， 借助压条32进一步将另一袋唇B和袋盖C定位，最后，进行车缝， 即可车缝出具有双袋唇B和袋盖C的袋口。车缝之后，如图9所示将 面布A.和袋唇B及袋盖C从本实用新型的模具上脱出，再如图10所 示依设计在面布A上裁剪袋口 (两端剪出45度角)，如图ll所示将 袋唇B及袋盖C由袋口向内翻，并将袋唇B及袋盖C的两端与面布A 的两端剪口车缝固定，即完成袋口的缝制，如图12、 13所示。整个 车缝操作方便，袋口车缝平整，品质佳，成本低。另如图14-16所示，是本实用新型开袋模具的另外三个较佳实施 例，也由底板l、中板2和面板3叠置而成，面板3上依口袋的形状 开设车口 31,底板1和中板2对应此车口 31分别开设通口 11和模 口 21。其中，图14所示实施例与图1、 2所示实施例的区别是车口 31为开设在两块面板3之对拼边缘的半封闭缺口，此实施例因没有 压条32，所以定位效果略为逊色；图15所示实施例与图1、 2所示 实施例的区别是中板2的模口 21是两个独立的模口，此实施例不如 图1、 2的实施例脱模方便；图16所示实施例与图1、 2所示实施例 的区别是底板1的通孔11合为一个大的通口，此实施例的功效与图 1、 2相同。当然，本实用新型的面板3也可以是一整块板，本实用 新型还可以呈现其它形态，其使用方法和功效与图1、 2所示实施例 相似，本文不做列举。本实用新型的发明精神是提供由底板1、中板2和面板3组成的 开袋模具，在底板l、中板2和面板3上分别开设通口 11、模口21 和车口 31，借助此模具方便服装开袋，凡依此模具结构所做的等同 变化，均应落入本案的保护范畴。
权利要求1、开袋模具，其特征在于由底板、中板和面板叠置而成，面板上依口袋的形状开设车口，底板和中板对应此车口分别开设通口和模口。
2、 根据权利要求1所述的开袋模具，其特征在于面板包括对 拼在一起的两块，两块面板在对拼边缘依口袋的形状各开设车口，底 板和中板对应各车口分别开设通口和模口 。
3、 根据权利要求2所述的开袋模具，其特征在于车口为开设 在两块面板之对拼边缘的半封闭缺口 。
4、 根据权利要求2所述的开袋模具，其特征在于车口为开设 在两块面板之对拼边缘的全封闭口 ，其与面板边缘平齐的一侧为压 条。
5、 根据权利要求1所述的开袋模具，其特征在于中板的两个 模口合二为一。
6、 根据权利要求1所述的开袋模具，其特征在于中板上依袋 盖形状设有置放区。
专利摘要本实用新型公开一种开袋模具，由底板、中板和面板叠置而成，面板上依口袋的形状开设车口，底板和中板对应此车口分别开设通口和模口。此模具可方便袋口车缝，且缝成的袋口平整、品质佳。
文档编号D05B35/00GK201022368SQ20062014789
公开日2008年2月20日 申请日期2006年12月1日 优先权日2006年12月1日
发明者林春霖 申请人:宝姿时装有限公司