产品贴皮模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种产品贴皮模具，尤其涉及一种笔记本键盘外框贴皮模具。
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展，人们对产品质量的要求也越来越高，产品在装配、运输、使用过 程中不可避免会碰到擦伤，刮花，脏污等现象，从而影响产品的外观质量，因此对产品的表 面进行保护很有必要，而在产品表面贴防护膜则是一种常见的措施。另外，对键盘贴膜可以 防尘和防水，从而起到保护键盘或笔记本电脑。目前笔记本键盘外框贴皮都是人工操作，效 率低，贴皮位置不精确，产品外形容易碰伤，贴皮质量不高，皮革贴在产品上不平整，容易起 皱，皮革容易从产品上面分开。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于：提供一种产品贴皮模具，用以提高贴皮位置的 精确度以及贴皮的质量，使皮革贴在产品表面上平整，不易起皱，且皮革不易从产品上面分 开。
[0004] 为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0005] -种产品贴皮模具，其包括上模、浮动模和下模，所述浮动模位于上模与下模之 间，所述浮动模包括模一、模二、模三和模四，所述模一设有可容纳模二的空腔，所述模二设 有可容纳模三和模四的两空腔，所述模一、模二、模三和模四通过带肩螺丝与下模连接，所 述模二位于模一的空腔内，所述模三和模四对应位于模二的空腔内，所述模一、模三和模四 相对于下模和模二可上下活动，所述模一、模三和模四与下模之间设有若干缓冲件。
[0006] 进一步地，所述上模前后两侧壁设有若干个相互贯穿的上吸气孔，所述上模在靠 近浮动模的表面设有与产品相匹配的若干定位块，所述若干定位块上设有吸盘孔，所述吸 盘孔与上吸气孔相连通。
[0007] 进一步地，所述模二在靠近其边缘处设有一圈浮模吸气孔，所述模二在靠近其两 空腔的边缘处也分别设有一圈浮模吸气孔，所述浮模吸气孔均为上下贯穿的通孔。
[0008] 进一步地，所述下模在靠近浮动模的表面设有若干圈凹陷的吸气槽，所述若干圈 吸气槽为相互连通的一整体，所述吸气槽位置与浮模吸气孔相对应，所述吸气槽内还设有 吸气孔。
[0009] 进一步地，所述下模左右两侧面设有若干个加热腔体，所述下模的另一侧面设有 下吸气孔，所述下模侧面的下吸气孔与吸气槽内的吸气孔相连通。
[0010] 进一步地，所述上模、模一和下模之间设有若干导套和导柱，所述模一、模三和模 四与下模之间分别设有若干导套和导柱。
[0011] 进一步地，所述上吸气孔个数为2个，所述与每个上吸气孔相连通的吸盘孔个数 为2个，所述加热腔体的个数为4个，对称分布在下模的左右两侧。
[0012] 进一步地，所述缓冲件为弹簧。进一步地，所述上模、下模、浮动模材质均为铝，所 述导柱、导套材质均为高碳铬轴承钢。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用模具机械化操作替代人工操作以及 通过对上模、浮动模和下模的结构设置，使产品贴皮位置更精确，贴皮质量更高，皮革贴在 产品表面上更平整，不易起皱，且皮革不易从产品上面分开。
【附图说明】
[0014] 图1为产品贴皮模具的立体结构示意图。
[0015] 图2为产品贴皮模具的另一视角的立体结构示意图。
[0016] 图中各标号和对应的名称为：
[0017]
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：
[0019] 如图1~2所示，一种产品贴皮模具，其包括上模100、浮动模和下模300,所述浮 动模位于上模100与下模300之间，所述浮动模包括模一 210、模二220、模三230和模四 240,所述模一 210设有可容纳模二220的空腔，所述模二220设有可容纳模三230和模四 240的两空腔，所述模一 210、模二220、模三230和模四240通过带肩螺丝4与下模300连 接，所述模二220位于模一 210的空腔内，所述模三230和模四240对应位于模二220的空 腔内，所述模一 210、模三230和模四240相对于下模300和模二220可上下活动，所述模一 210、模三230和模四240与下模300之间设有若干缓冲件5。
[0020] 进一步地，所述上模100前后两侧壁设有若干个相互贯穿的上吸气孔101，所述上 模100在靠近浮动模的表面设有与产品相匹配的若干定位块102,所述若干定位块102上设 有吸盘孔，所述吸盘孔与上吸气孔101相连通。所述模二220在靠近其边缘处设有一圈浮 模吸气孔221，所述模二220在靠近其两空腔的边缘处也分别设有一圈浮模吸气孔221，所 述浮模吸气孔221均为上下贯穿的通孔。
[0021] 所述下模300在靠近浮动模的表面设有若干圈凹陷的吸气槽301，所述若干圈吸 气槽301为相互连通的一整体，所述吸气槽301位置与浮模吸气孔221相对应，所述吸气槽 301内还设有吸气孔。
[0022] 所述下模300左右两侧面设有若干个加热腔体302,所述下模300的另一侧面设有 下吸气孔303,所述下模300侧面的下吸气孔303与吸气槽301内的吸气孔相连通。
[0023] 所述上模100、模一 210和下模300之间设有若干导套6和导柱7,所述模一 210、 模三230和模四240与下模300之间分别设有若干导套6和导柱7。
[0024] 所述上吸气孔101个数为2个，所述与每个上吸气孔101相连通的吸盘孔个数为 2个，所述加热腔体302的个数为4个，对称分布在下模300的左右两侧。
[0025] 所述缓冲件5为弹簧。所述上模100、下模300、浮动模材质均为铝，所述导柱7、 导套6材质均为高碳铬轴承钢。
[0026] 产品置于上模100通过定位块102固定产品位置，并通过与上模100的上吸气孔 101相连的吸气装置将产品牢牢吸附在上模100上，产品所贴的皮革置于浮动模及下模300 之上，通过浮模吸气孔221及与下模300的下吸气孔303相连的吸气装置固定吸附在浮动 模上，合模装置启动后，由于上模100、浮动模和下模300之间对位利用导柱7导套6滑向， 保证了位于上模100上的产品与浮动模及下模300上的皮革之间的精确定位。当位于上模 100上的产品表面在接触到皮革后，由于浮动模与下模300之间的弹簧作用，皮革及浮动模 配合产品表面作相应向下运动，当降到一定的高度时，下模300、浮动模、皮革，产品面，上模 100贴死，加热装置开始工作，一段时间后开模，保证了皮革贴在产品表面上更平整，不易起 皱，且皮革不易从产品上面分开。
[0027] 本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构 思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种产品贴皮模具，其特征是：所述产品贴皮模具包括上模、浮动模和下模，所述浮 动模位于上模与下模之间，所述浮动模包括模一、模二、模三和模四，所述模一设有可容纳 模二的空腔，所述模二设有可容纳模三和模四的两空腔，所述模一、模二、模三和模四通过 带肩螺丝与下模连接，所述模二位于模一的空腔内，所述模三和模四对应位于模二的空腔 内，所述模一、模三和模四相对于下模和模二可上下活动，所述模一、模三和模四与下模之 间设有若干缓冲件。2. 根据权利要求1所述的产品贴皮模具，其特征是：所述上模相前后两侧壁设有若干 个相互贯穿的上吸气孔，所述上模在靠近浮动模的表面设有与产品相匹配的若干定位块， 所述若干定位块上设有吸盘孔，所述吸盘孔与上吸气孔相连通。3. 根据权利要求2所述的产品贴皮模具，其特征是：所述模二在靠近其边缘处设有一 圈浮模吸气孔，所述模二在靠近其两空腔的边缘处也分别设有一圈浮模吸气孔，所述浮模 吸气孔均为上下贯穿的通孔。4. 根据权利要求3所述的产品贴皮模具，其特征是：所述下模在靠近浮动模的表面设 有若干圈凹陷的吸气槽，所述若干圈吸气槽为相互连通的一整体，所述吸气槽位置与浮模 吸气孔相对应，所述吸气槽内还设有吸气孔。5. 根据权利要求4所述的产品贴皮模具，其特征是：所述下模左右两侧面设有若干个 加热腔体，所述下模的另一侧面设有下吸气孔，所述下吸气孔与吸气槽内的吸气孔相连通。6. 根据权利要求5所述的产品贴皮模具，其特征是：所述上模、模一和下模之间设有若 干导套和导柱，所述模一、模三和模四与下模之间分别设有若干导套和导柱。7. 根据权利要求6所述的产品贴皮模具，其特征是：所述上吸气孔个数为2个，所述与 每个上吸气孔相连通的吸盘孔个数为2个，所述加热腔体的个数为4个，对称分布在下模的 左右两侧。8. 根据权利要求1所述的产品贴皮模具，其特征是：所述缓冲件为弹簧。9. 根据权利要求7所述的产品贴皮模具，其特征是：所述上模、下模、浮动模材质均为 铝，所述导柱、导套材质均为高碳铬轴承钢。
【专利摘要】本发明公开了一种产品贴皮模具，其包括上模、浮动模和下模，所述浮动模位于上模与下模之间，所述浮动模包括模一、模二、模三和模四，产品所述模一设有可容纳模二的空腔，所述模二设有可容纳模三和模四的两空腔，所述模一、模二、模三和模四通过带肩螺丝与下模连接，所述模二位于模一的空腔内，所述模三和模四对应位于模二的空腔内，所述模一、模三和模四相对于下模和模二可上下活动，所述模一、模三和模四与下模之间设有若干缓冲件。本发明的产品贴皮模具贴皮位置更精确，贴皮质量更高，皮革贴在产品表面上更平整，不易起皱，且皮革不易从产品上面分开。
【IPC分类】B65B33/02
【公开号】CN105501513
【申请号】CN201410541931
【发明人】周旗
【申请人】苏州旭越塑胶科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年10月15日