专利名称：三开模模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶硫化领域，具体讲是一种用在硫化机上硫化橡胶产品的三开模模具。
背景技术：
橡胶制品的硫化过程是指无定形的生胶胶料在与其混合的硫化剂的作用下，胶料的内部的线性高分子通过交联形成网状高分子的弹性体的过程，经过该过程，无定形的生胶胶料成型为具备形状的硫化橡胶。而适宜的温度和压力能加快橡胶的硫化过程。硫化机就是用来固定模具，且对模具内的胶料提供压力和温度，从而加速硫化成型的设备。三开模的模具是指由四个小模具组成拥有三条模缝的模具。它包括从上往下依次叠置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具。硫化机的工作过程是将最下端的第四模具固定(如螺接)在承台上，然后下压压板，使得整套模具压紧在承台与压板之间且通过压板对模具提供硫化所需的热量。硫化完成后，抬升压板，再将整套模具从承台卸掉，然后靠人工用撬棍将四个小模
具一层一层的撬开。以上现有技术的三开模模具存在以下缺陷该三开模模具完全是依靠人工用撬棍撬开，撬模具的过程费时费力；而且撬模具的过程只能是先撬模具一侧，再撬另一侧，这样， 模具两侧的受力不均勻，用力不恰当容易使得模具内的橡胶件和模具卡死导致模具无法脱开，用力过猛甚至会损坏模具内的橡胶件。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种脱模过程方便省力的三开模模具。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的三开模模具，它包括依次叠置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，第一模具和第二模具之间设有第一弹簧组件；第二模具和第三模具之间设有第二弹簧组件；第三模具和第四模具之间设有第三弹簧组件。采用以上结构后，本实用新型三开模模具与现有技术相比，具有以下优点硫化时，将第四模具固定(如螺接)在承台上，再依次叠置第三模具、第二模具和第一模具，然后下压压板，使得整套模具被压紧在承台与压板之间且每两个相邻的小模具之间的弹簧组件处抵紧状态；而硫化完成后，抬升压板，第一模具和第二模具、第三模具和第二模具、第四模具和第三模具就能在弹簧组件的作用下脱开，即整个工作过程完成时，整套三开模模具顺利完全地脱开。由于第一模具和第二模具之间设有第一弹簧组件；第二模具和第三模具之间设有第二弹簧组件；第三模具和第四模具之间设有第三弹簧组件，这样，整套模具在弹簧作用下顺利完全地脱开，相比人工撬开，本实用新型的模具开模过程省力方便。作为改进，第一弹簧组件是成套的，第一弹簧组件包括第一上安装板、第一下安装板和第一弹簧，第一上安装板固定在第一模具的侧壁上，第一下安装板固定在第二模具的侧壁上，第一弹簧的下端固定在第一下安装板上，第一弹簧的上端在第一模具和第二模具处压紧状态时压紧在第一上安装板上；第二弹簧组件是成套的，第二弹簧组件包括第二上安装板、第二下安装板和第二弹簧，第二上安装板固定在第二模具的侧壁上，第二下安装板固定在第三模具的侧壁上，第二弹簧的下端固定在第二下安装板上，第二弹簧的上端在第二模具和第三模具闭合时压紧在第二上安装板上；第三弹簧组件是成套的，第三弹簧组件包括第三上安装板、第三下安装板和第三弹簧，第三上安装板固定在第三模具的侧壁上，第三下安装板固定在第四模具的侧壁上，第三弹簧的下端固定在第三下安装板上，第三弹簧的上端在第三模具和第四模具闭合时压紧在第三上安装板上，这样，上述弹簧组件易于装配且功能稳定可靠。作为再改进，第一弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该三开模模具的四周；第二弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该三开模模具的四周；第三弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该三开模模具的四周，这样，保证模具脱开时受力均勻，避免了用力不恰当容易使得模具内的橡胶件和模具卡死导致模具无法脱开的弊端，杜绝了用力过猛甚至会损坏模具内的橡胶件状况。作为进一步改进，第一下安装板和第二上安装板为一块板；第二下安装板和第三上安装板为一块板，这样，能节省材料，降低该套模具的造价。
图1是本实用新型三开模模具安装在硫化机上时的正视结构示意图。图中所示1、第一模具，2、第二模具，3、第三模具，4、第四模具，5、第一上安装板，6、 第一下安装板，7、第一弹簧，8、第二上安装板，9、第二下安装板，10、第三上安装板，11、第三下安装板，12、第三弹簧，13、第二弹簧，14、压板，15、承台。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型三开模模具，它包括依次叠置的第一模具1、第二模具2、 第三模具3和第四模具4。第一模具1和第二模具2之间设有第一弹簧组件；第二模具2和第三模具3之间设有第二弹簧组件；第三模具3和第四模具4之间设有第三弹簧组件。第一弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该三开模模具的四周。第一弹簧组件包括第一上安装板5、第一下安装板6和第一弹簧7，第一上安装板5固定在第一模具1的侧壁上，第一下安装板6固定在第二模具2的侧壁上，第一弹簧7的下端固定在第一下安装板6 上，第一弹簧7的上端在第一模具1和第二模具2处压紧状态时压紧在第一上安装板5上。 第二弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该三开模模具的四周。第二弹簧组件包括第二上安装板8、第二下安装板9和第二弹簧13，第二上安装板8固定在第二模具2的侧壁上，第二下安装板9固定在第三模具3的侧壁上，第二弹簧13的下端固定在第二下安装板9上， 第二弹簧13的上端在第二模具2和第三模具3闭合时压紧在第二上安装板8上。第三弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该三开模模具的四周。第三弹簧组件包括第三上安装板 10、第三下安装板11和第三弹簧12，第三上安装板10固定在第三模具3的侧壁上，第三下安装板11固定在第四模具4的侧壁上，第三弹簧12的下端固定在第三下安装板11上，第三弹簧12的上端在第三模具3和第四模具4闭合时压紧在第三上安装板10上。第一下安装板6和第二上安装板8为一块板；第二下安装板9和第三上安装板10为一块板。 硫化过程中，第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4被硫化机的压板14 压紧在压板14和硫化机的承台15之间，第四模具4通过其底部的螺纹孔与承台15螺接。
权利要求1.一种三开模模具，它包括依次叠置的第一模具(1)、第二模具(2)、第三模具(3)和第四模具(4)，其特征在于第一模具(1)和第二模具(2)之间设有第一弹簧组件；第二模具 (2)和第三模具(3)之间设有第二弹簧组件；第三模具(3)和第四模具(4)之间设有第三弹簧组件。
2.根据权利要求1所述的三开模模具，其特征在于第一弹簧组件是成套的，第一弹簧组件包括第一上安装板(5)、第一下安装板(6)和第一弹簧(7)，第一上安装板(5)固定在第一模具(1)的侧壁上，第一下安装板(6)固定在第二模具(2)的侧壁上，第一弹簧(7)的下端固定在第一下安装板(6)上，第一弹簧(7)的上端在第一模具(1)和第二模具(2)处压紧状态时压紧在第一上安装板(5)上；第二弹簧组件是成套的，第二弹簧组件包括第二上安装板(8)、第二下安装板(9)和第二弹簧(13)，第二上安装板(8)固定在第二模具(2)的侧壁上，第二下安装板(9)固定在第三模具(3)的侧壁上，第二弹簧(13)的下端固定在第二下安装板(9)上，第二弹簧(13)的上端在第二模具(2)和第三模具(3)闭合时压紧在第二上安装板(8)上；第三弹簧组件是成套的，第三弹簧组件包括第三上安装板(10)、第三下安装板(11)和第三弹簧(12)，第三上安装板(10)固定在第三模具(3)的侧壁上，第三下安装板 (11)固定在第四模具(4)的侧壁上，第三弹簧(12)的下端固定在第三下安装板(11)上，第三弹簧(12)的上端在第三模具(3)和第四模具(4)闭合时压紧在第三上安装板(10)上。
3.根据权利要求2所述的三开模模具，其特征在于第一弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该三开模模具的四周；第二弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该三开模模具的四周；第三弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该三开模模具的四周。
4.根据权利要求2所述的三开模模具，其特征在于第一下安装板(6)和第二上安装板 (8)为一块板；第二下安装板(9)和第三上安装板(10)为一块板。
专利摘要本实用新型公开了一种三开模模具，它包括依次叠置的第一模具(1)、第二模具(2)、第三模具(3)和第四模具(4)，第一模具(1)和第二模具(2)之间设有第一弹簧组件；第二模具(2)和第三模具(3)之间设有第二弹簧组件；第三模具(3)和第四模具(4)之间设有第三弹簧组件。该三开模模具脱模过程方便省力。
文档编号B29C33/00GK202129887SQ20112000828
公开日2012年2月1日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者魏新保 申请人:浙江久运车辆部件有限公司