一种数控冲床B工位自由断差模的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种数控冲床B工位自由断差模。

背景技术：

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件；通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用；通常分为A、B、C、D、E五个工位；其中B工位加工范围为12.7~31.7mm。

现在折弯大量的一般是开模具，少量的一般是在折弯机上；开模具时间久，费用高；折弯机的效率和精度比较低。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控冲床B工位自由断差模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控冲床B工位自由断差模，包括数控冲床B工位自由断差模本体；所述数控冲床B工位自由断差模本体是由向上打击头、向上连接杆、向上导套、向上导套盖板、向上打击头锁片、向上退料弹簧、向上导套顶块、向上导套顶针、向上下模退料板、向上下模座、向上下模红弹簧组成；其中向上打击头套装在向上连接杆的顶部，在向上打击头底部设有向上打击头锁片；在在向上连接杆的底部设有向上导套；所诉向上退料弹簧、向上导套顶块和向上导套顶针设置在向上导套的内部；其中向上导套顶块的底部设有向上导套顶针；所述向上导套盖板设置在向上导套的底部；所述上导套顶块的上面设有凹槽，凹槽内安装有向上退料弹簧；所述向上下模退料板、向上下模座和向上下模红弹簧设置在向上导套盖板的底部；其中上下模退料板设置在向上下模座的底部，在上下模退料板和向上下模座接触面的靠近中间位置对应开有凹槽，凹槽内安装有向上下模红弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述向上打击头和向上打击头锁片通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述向上打击头采用球墨铸铁制造而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在数控冲床及折弯产品需要打样板的时候，如果有特殊尺寸折弯就可以用该模具进行折弯而无需另外开模具，在打样的时候既省时间也省开模的费用，可以用到一模多用；并且本实用新型设计合理，结构简单。

附图说明

图1为一种数控冲床B工位自由断差模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种数控冲床B工位自由断差模，包括数控冲床B工位自由断差模本体；所述数控冲床B工位自由断差模本体是由向上打击头1、向上连接杆2、向上导套3、向上导套盖板4、向上打击头锁片5、向上退料弹簧6、向上导套顶块7、向上导套顶针8、向上下模退料板9、向上下模座10、向上下模红弹簧11组成；其中向上打击头1套装在向上连接杆2的顶部，在向上打击头1底部设有向上打击头锁片5，用于保证向上打击头1和在向上连接杆2的连接稳固性；在在向上连接杆2的底部设有向上导套3；所诉向上退料弹簧6、向上导套顶块7和向上导套顶针8设置在向上导套3的内部；其中向上导套顶块7的底部设有向上导套顶针8；所述向上导套盖板4设置在向上导套3的底部，用于密封向上导套3，起到防尘保护内部零件的作用；所述上导套顶块7的上面设有凹槽，凹槽内安装有向上退料弹簧6；所述向上下模退料板9、向上下模座10和向上下模红弹簧11设置在向上导套盖板4的底部，用于下料；其中上下模退料板9设置在向上下模座10的底部，在上下模退料板9和向上下模座10接触面的靠近中间位置对应开有凹槽，凹槽内安装有向上下模红弹簧11。

所述向上打击头1和向上打击头锁片5通过螺栓连接，拆装比较方便。

所述向上打击头1采用球墨铸铁制造而成，强度比较大。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。