一种米线多工位生产设备的制作方法

本发明设计米线生产加工设备技术领域，具体来说是一种用于米线生产的大米预处理系统。

背景技术：

线是云南人最爱的食品之一，也是独具特色的云南小吃。随着科技的进步，南北文化逐步相互渗透，米线小吃已是全国人们热爱的小吃之一。随着人们对美食的不断追逐，米线已不仅仅采用单一的原料制作了，各种口感的米线更新迭代的涌现出来，如适合水煮的米线、适合火锅烫着吃的米线、适合凉拌吃的米线等等。随着市场需求量的增加，米线加工厂也渐渐增多。但大多传统作坊在生产米线时，在大米处理过程中，基本采用人工操作，且设备简陋，生产规模有限，卫生不达标。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中米线生产线人员参与工序多，导致米线卫生达不到保证的缺陷，提供一种用于米线生产的大米预处理系统来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种米线多工位生产设备，包括粉碎机、第一米粉缓存仓、配料仓、自动称重装置、混合机、第二米粉缓存仓、多工位米粉供料装置；

所述粉碎机的物料出口与所述第一米粉缓存仓的物料入口连通；所述第一米粉缓存仓和配料仓的物料出口均与所述自动称重装置的物料入口连通；所述自动称重装置的物料出口与所述混合机的物料入口连通；所述混合机的物料出口与所述第二米粉缓存仓的物料入口连通；所述第二米粉缓存仓的物料出口与所述多工位米粉供料装置连通；

所述供料装置包括米粉输送带，所述输送带的起始端处于所述第二米粉缓存仓的物料出口处；在所述输送带上设置有多个米粉卸料器；每个所述卸料器均与一个米粉喂料仓连通；每个所述米粉喂料仓均向一个米线成型机供料。

优选的，所述每个喂料仓内设置有上限感应器和下限感应器；所述上限感应器和下限感应器均与控制器通信；所述控制器控制所述卸料器卸料与否。

优选的，所述卸料器为犁式卸料器。

优选的，所述自动称重装置包括第一称重装置和第二称重装置；所述配料仓与所述第一称重装置连通；第一米粉缓存仓与所述第二称重装置连通。

优选的，所述第一称重装置和第二称重装置均为自动称重电子称。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明所提供的米线生产线，人工参与少，米线卫生得到保证；生产工序连续性强，大大提高了生产率；由于采用控制器控制多工位之间的米粉卸料顺序，保证每个工位保持喂料的连续性，以达到长时间持续生产的目的，米线质量得到保证。

附图说明

图1为本发明一种米线多工位生产设备的整体结构示意图；

图2为图1中卸料器的局部俯视结构示意图。

其中，粉碎机-1、第一米粉缓存仓-21、配料仓-3、自动称重装置-4、第一自动称重装置-41、第二自动称重装置-42、混合机-5、第二米粉缓存仓-22、多工位米粉供料装置-6、输送带-61、卸料器-62、卸落通道-63、喂料仓-71、米线成型机-72。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种米线多工位生产设备，包括粉碎机1、第一米粉缓存仓21、配料仓3、自动称重装置4、混合机5、第二米粉缓存仓22、多工位米粉供料装置6；

经过浸泡的大米进入粉碎机1粉碎。粉碎机1的物料出口与第一米粉缓存仓21的物料入口连通；第一米粉缓存仓21和配料仓3的物料出口均与自动称重装置4的物料入口连通；自动称重装置4的物料出口与混合机5的物料入口连通；混合机5的物料出口与第二米粉缓存仓22的物料入口连通；第二米粉缓存仓22的物料出口与多工位米粉供料装置6连通。

如图1、图2所示，本发明提供的供料装置6包括米粉输送带61，输送带61的起始端处于第二米粉缓存仓22的物料出口处；在输送带61上设置有多个米粉卸料器62；每个卸料器62均与一个米粉喂料仓71连通；每个米粉喂料仓71均向一个米线成型机72供料。

卸料器62为犁式卸料器62。为了使多个卸料器62有序卸料，本发明在每个喂料仓71内设置有上限感应器和下限感应器；上限感应器和下限感应器均与控制器通信；控制器控制卸料器62卸料与否。在犁式卸料器62的两侧设置有米粉矩形截面的米粉卸落通道63，该通道63与喂料仓71连通。

自动称重装置4包括第一自动称重装置41和第二自动称重装置42，配料仓3与第一自动称重装置41连通，第一米粉缓存仓21与第二自动称重装置42连通。本发明提供的自动称重装置4为自动称重电子称。

具体工作中，经过粉碎后的米粉进入第一米粉缓存仓21缓存备用，待米粉的量达到设定要求后，开启第一米粉缓存仓21的出料口，米粉进入第二自动称重装置42，与此同时，配料仓3内的配料，如淀粉等配料，也进入第一自动称重装置41。当配料和米粉的重量达到设计配比要求后，第一自动称重装置41和第二自动称重装置42打开底部发明，米粉和配料进入混合机5内进行搅拌混合。混合机5混合时，第一自动称重装置41和第二称重装置进行第二批米粉和配料的称量。米粉和配料混合后，通过提升机提升至第二米粉缓存仓22内备用。待第二米粉缓存仓22内的米粉达到设计要求时，即可向多工位米粉供料装置6供料。

米粉经过输送带61输送至第一个卸料器62，经第一个卸料器62卸入到第一个喂料仓71，待喂料仓71内的米粉达到上限后，其内的上限感应器会发出信号，第一个卸料器62的控制器将打开第一个卸料器62，输送带61将米粉送至第二个卸料器62，以此类推，直至最后一个工位完成。

当然，在第一个工位的喂料仓71内米粉满了后，即向第一个米粉成型机喂料，开始生产米粉。当第一个喂料仓71的米粉达到下限时，下限感应器发出信号给第一个控制器，第一个控制器控制第一个卸料器62下落，使米粉卸落到第一个喂料仓71内，以此类推，实现每个工位随时补充米粉，使米粉成型机处于不间断工作状态，提高生产效率的同时，保证了米粉的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。