一种多工位翻转夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种多工位翻转夹具。
【背景技术】
[0002]目前的多工位翻转夹具一般由油压分度盘与尾座组成，分度及定位机构在油压分度盘上，尾座只起辅助支承的作用。分度盘与尾座相对距离较远时，一端定位不可靠，影响工件加工精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分度、定位准确可靠适用于长尺寸工件加工的多工位翻转夹具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种多工位翻转夹具，包括间隔设置的固定座和尾座，所述固定座上设有分度盘，尾座朝向分度盘的一端面上转动设有回转盘，且回转盘与分度盘同轴设置，所述分度盘与回转盘之间通过连接板固定有工件支承板，所述分度盘的圆周边缘均布有多个第一定位槽，所述回转盘的圆周边缘均布有多个第二定位槽，第二定位槽与第一定位槽的个数相同，且一一对应；所述翻转夹具还包括用于定位分度盘的第一定位机构，以及用于定位回转盘的第二定位机构，
[0006]所述第一定位机构包括第一定位块、第一楔形块、第一支撑座、第一拉伸弹簧和第一驱动油缸，所述第一支撑座与固定座固定连接，所述第一楔形块的底面滑动设置在第一支撑座上，第一定位块的下端面与第一楔形块的斜面滑动连接，所述第一楔形块上设有贯通其斜面和底面的通槽，所述第一拉伸弹簧的一端固定连接与第一支撑座的底面，第一拉伸弹簧的另一端穿过第一楔形块上的通槽，并与第一定位块固定连接，所述第一驱动油缸固定在固定座上，第一驱动油缸的推杆与第一楔形块的小头端固定连接；
[0007]所述第二定位机构包括第二定位块、第二楔形块、第二支撑座、第二拉伸弹簧和第二驱动油缸，所述第二支撑座与尾座固定连接，所述第二楔形块的底面滑动设置在第二支撑座上，第二定位块的下端面与第二楔形块的斜面滑动连接，所述第二楔形块上设有贯通其斜面和底面的通槽，所述第二拉伸弹簧的一端固定连接与第二支撑座的底面，第二拉伸弹簧的另一端穿过第二楔形块上的通槽，并与第二定位块固定连接，所述第二驱动油缸固定在尾座上，第二驱动油缸的推杆与第二楔形块的小头端固定连接。
[0008]所述第一定位槽为V形，所述第一定位块的上部为与第一定位槽形状相适配的V形；所述第二定位槽为V形，所述第二定位块的上部为与第二定位槽形状相适配的V形。
[0009]所述第一支撑座的一侧设有用于感应第一定位块位置的第一感应器，所述第二支撑座的一侧设有用于感应第二定位块位置的第二感应器。
[0010]所述分度盘为油压分度盘。
[0011]所述第一定位槽和第二定位槽的个数均为4个。
[0012]本实用新型采用以上技术方案，在分度盘和回转盘的两端均设有定位机构，两个定位机构同步动作，并结合感应器，确保分度盘、回转盘旋转和定位的可靠性。本实用新型结构简单可靠，能显著提高工件的加工精度。
【附图说明】
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明:
[0014]图1为本实用新型一种多工位翻转夹具的正视图；
[0015]图2为图1中A-A处剖视图；
[0016]图3为本实用新型中第一定位机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-3之一所示，本实用新型包括间隔设置的固定座I和尾座2，所述固定座I上设有分度盘3，尾座2朝向分度盘3的一端面上转动设有回转盘4，且回转盘4与分度盘3同轴设置，所述分度盘3与回转盘4之间通过连接板5固定有工件支承板6，所述分度盘3的圆周边缘均布有多个第一定位槽31，所述回转盘4的圆周边缘均布有多个第二定位槽，第二定位槽与第一定位槽31的个数相同，且一一对应，本实施例中，第一定位槽31和第二定位槽的个数均为4个。
[0018]所述翻转夹具还包括用于定位分度盘3的第一定位机构7，以及用于定位回转盘4的第二定位机构8，
[0019]所述第一定位机构7包括第一定位块71、第一楔形块72、第一支撑座73、第一拉伸弹簧74和第一驱动油缸75，所述第一支撑座73与固定座I固定连接，所述第一楔形块72的底面滑动设置在第一支撑座73上，第一定位块71的下端面与第一楔形块72的斜面滑动连接，所述第一楔形块72上设有贯通其斜面和底面的通槽，所述第一拉伸弹簧74的一端固定连接与第一支撑座73的底面，第一拉伸弹簧74的另一端穿过第一楔形块72上的通槽，并与第一定位块71固定连接，所述第一驱动油缸75固定在固定座I上，第一驱动油缸75的推杆与第一楔形块72的小头端固定连接；
[0020]所述第二定位机构8包括第二定位块、第二楔形块、第二支撑座、第二拉伸弹簧和第二驱动油缸，所述第二支撑座与尾座2固定连接，所述第二楔形块的底面滑动设置在第二支撑座上，第二定位块的下端面与第二楔形块的斜面滑动连接，所述第二楔形块上设有贯通其斜面和底面的通槽，所述第二拉伸弹簧的一端固定连接与第二支撑座的底面，第二拉伸弹簧的另一端穿过第二楔形块上的通槽，并与第二定位块固定连接，所述第二驱动油缸固定在尾座2上，第二驱动油缸的推杆与第二楔形块的小头端固定连接。
[0021]所述第一定位槽31为V形，所述第一定位块71的上部为与第一定位槽31形状相适配的V形；所述第二定位槽为V形，所述第二定位块的上部为与第二定位槽形状相适配的乂形。
[0022]所述第一支撑座73的一侧设有用于感应第一定位块71位置的第一感应器76，所述第二支撑座的一侧设有用于感应第二定位块位置的第二感应器(图中未示出)。
[0023]所述分度盘3为油压分度盘3。
[0024]所述第一定位槽31和第二定位槽的个数均为4个，即分度盘3每旋转一次，即转过90度。
[0025]因第一定位机构7与第二定位机构8的结构和工作原理均相同，且为同步动作，因此，只对第一定位机构7的工作原理进行描述。
[0026]初始第一定位块71为顶紧状态，第一驱动油缸75外伸，第一楔形块72外推，在第一拉伸弹簧74的作用下，第一定位块71与分度盘3上的第一定位槽31脱离，分度盘3即可旋转90度，然后第一驱动油缸75内缩，第一楔形块72内推使第一定位块71上顶，嵌入第一定位槽31内实现定位，完成上一工位到下一工位的循环。重复上述过程夹具可转到下一工位。
[0027]另外，第一感应器76和第二感应器分别用于检测第一定位块71和第二定位块的位置，确保分度盘3、回转盘4旋转和定位的可靠性，进而提高工件的加工精度。
【主权项】
1.一种多工位翻转夹具，包括间隔设置的固定座和尾座，所述固定座上设有分度盘，尾座朝向分度盘的一端面上转动设有回转盘，且回转盘与分度盘同轴设置，所述分度盘与回转盘之间通过连接板固定有工件支承板，所述分度盘的圆周边缘均布有多个第一定位槽，所述回转盘的圆周边缘均布有多个第二定位槽，第二定位槽与第一定位槽的个数相同，且一一对应；其特征在于:所述翻转夹具还包括用于定位分度盘的第一定位机构，以及用于定位回转盘的第二定位机构， 所述第一定位机构包括第一定位块、第一楔形块、第一支撑座、第一拉伸弹簧和第一驱动油缸，所述第一支撑座与固定座固定连接，所述第一楔形块的底面滑动设置在第一支撑座上，第一定位块的下端面与第一楔形块的斜面滑动连接，所述第一楔形块上设有贯通其斜面和底面的通槽，所述第一拉伸弹簧的一端固定连接与第一支撑座的底面，第一拉伸弹簧的另一端穿过第一楔形块上的通槽，并与第一定位块固定连接，所述第一驱动油缸固定在固定座上，第一驱动油缸的推杆与第一楔形块的小头端固定连接； 所述第二定位机构包括第二定位块、第二楔形块、第二支撑座、第二拉伸弹簧和第二驱动油缸，所述第二支撑座与尾座固定连接，所述第二楔形块的底面滑动设置在第二支撑座上，第二定位块的下端面与第二楔形块的斜面滑动连接，所述第二楔形块上设有贯通其斜面和底面的通槽，所述第二拉伸弹簧的一端固定连接与第二支撑座的底面，第二拉伸弹簧的另一端穿过第二楔形块上的通槽，并与第二定位块固定连接，所述第二驱动油缸固定在尾座上，第二驱动油缸的推杆与第二楔形块的小头端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位翻转夹具，其特征在于:所述第一定位槽为V形，所述第一定位块的上部为与第一定位槽形状相适配的V形；所述第二定位槽为V形，所述第二定位块的上部为与第二定位槽形状相适配的V形。
3.根据权利要求1所述的一种多工位翻转夹具，其特征在于:所述第一支撑座的一侧设有用于感应第一定位块位置的第一感应器，所述第二支撑座的一侧设有用于感应第二定位块位置的第二感应器。
4.根据权利要求1所述的一种多工位翻转夹具，其特征在于:所述分度盘为油压分度盘。
5.根据权利要求1所述的一种多工位翻转夹具，其特征在于:所述第一定位槽和第二定位槽的个数均为4个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多工位翻转夹具，其包括间隔设置的固定座和尾座，所述固定座上设有分度盘，尾座朝向分度盘的一端面上转动设有回转盘，且回转盘与分度盘同轴设置，所述分度盘与回转盘之间通过连接板固定有工件支承板，所述分度盘的圆周边缘均布有多个第一定位槽，所述回转盘的圆周边缘均布有多个第二定位槽，第二定位槽与第一定位槽的个数相同，且一一对应；其特征在于：所述翻转夹具还包括用于定位分度盘的第一定位机构，以及用于定位回转盘的第二定位机构。采用以上结构，本实用新型的翻转夹具定位可靠，工件加工精度高。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN204524855
【申请号】CN201520234544
【发明人】黄建华
【申请人】莆田市森达数控机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月17日