一种机械式开闭器及双色模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具中开合模控制装置技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种机械式开闭器及安装有该种机械式开闭器的双色模具。
【背景技术】
[0002]机械式开闭器又被称之为锁模扣，其主要功能是用于控制模具的合模顺序，以满足模具的各部分的运动顺序的要求，进而避免在模具合模时发生因各部分运动不彻底或者顺序错误引发的撞模。现有机械式开闭器只能控制模具的合模顺序，无法在控制合模顺序的同时兼顾自锁功能，因此，模具在开模时，模具的设置有复位弹簧的部分便会因为失去合模力而与其他部分分离，进而无法根据需要设定分离时机，这就可能导致无法按照最佳的成型步骤获得注塑产品，下面以双色模具为例说明该问题。
[0003]双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。双色模具需要两套模具共同完成，每套模具均包括前模和后模，两套模具的后模相同、且前模不同，双色模具的一般工作过程包括如下步骤:
[0004]步骤1:第一后模与一射前模组成一射成型模具，经周期合模后，一射原料经料管射入一射成型模具内制成一射产品，经过周期开模后，一射产品留于第一后模内。
[0005]步骤2:注塑机控制两个后模旋转180度，以将第一后模旋转至二射前模的下方而与二射前模组成二射成型模具，及将第二后模旋转至一射前模的下方而与一射前模组成一射成型模具。
[0006]步骤3:经过周期合模后，一射原料经料管射入一射成型模具内制成下一一射产品；二射原料经料管射入二射成型模具内，进而在一射产品的基础上制成双色产品。
[0007]步骤4:经过周期开模后，顶出机构将双色产品从二射成型模具中顶出。
[0008]按照上述步骤，不断地进行周期开模、旋转后模和周期合模，便可实现双色产品的周期量产。
[0009]这样，对于后模具有抽芯机构的双色模具，如果采用现有机械式开闭器控制其开合模顺序，则在周期开模时一射成型模具的次分型面将随着一射成型模具的主分型面的分离而分离，其中，次分型面为后模的抽芯机构与后模的后模板之间的分型面，主分型面为后模板与一射前模的前模板之间的分型面，这说明该后模在旋转I80度后作为二射成型模具时，其抽芯机构需要在周期合模时再次合模而插入后模板中的一射产品中，这很可能会造成对一射产品的插伤，影响双色产品的合格率。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的一个目的在于提供一种机械式开闭器，该机械式开闭器能够实现模具两部分之间的自锁和解锁。
[0011]为了实现上述目的，本实用新型提供的机械式开闭器包括插座和解锁插销，所述插座包括座体、自锁插头、自锁滑块、及自锁弹性件，所述自锁插头设置有自锁卡槽，所述自锁插头和所述座体被设置为存在沿第一直线方向的第一相对运动，所述解锁插销和所述座体被设置为存在沿第二直线方向的第二相对运动；所述自锁滑块与所述座体滑动配合连接，所述自锁滑块与所述自锁插头之间形成自锁驱动结构，且所述自锁驱动结构被设置为通过所述第一相对运动将所述自锁滑块从解锁位推动至预备位，其中，所述预备位位于所述自锁插头的面向所述自锁卡槽的入口一侧，所述自锁滑块与所述解锁插销之间形成解锁驱动结构，且所述解锁驱动结构被设置为通过所述第二相对运动将所述自锁滑块从所述自锁位推动至所述预备位；所述自锁弹性件则被设置为用于将所述自锁滑块从所述预备位推动至与所述自锁卡槽卡合的自锁位，及用于将所述自锁滑块复位至所述解锁位。
[0012]优选的是，所述自锁插头被设置为用于限定所述解锁位。
[0013]优选的是，所述自锁驱动结构包括自锁斜楔结构，其中，所述自锁斜楔结构包括设置在所述自锁插头上的自锁驱动斜面和设置在所述自锁滑块上的自锁导滑斜面。
[0014]优选的是，所述自锁驱动结构还包括用于将所述自锁滑块保持在所述预备位的自锁定位结构，其中，所述自锁定位结构包括设置在所述自锁插头上的插头定位平面和设置在所述自锁滑块上的滑块定位平面，所述插头定位平面连接于所述自锁驱动斜面与所述自锁卡槽之间，所述滑块定位平面与所述自锁导滑斜面相承接，且所述滑块定位平面和所述插头定位平面平行于所述第一直线方向。
[0015]优选的是，所述解锁驱动结构包括解锁斜楔结构，所述解锁斜楔结构包括设置在所述解锁插销上的解锁驱动斜面和设置在所述自锁滑块上的解锁导滑斜面。
[0016]优选的是，所述解锁驱动结构还包括用于将所述自锁滑块保持在所述预备位的解锁定位结构，所述解锁定位结构包括设置在所述解锁插销上的插销定位平面和设置在所述自锁滑块上的滑块定位平面，所述滑块定位平面与所述解锁导滑斜面相承接，所述插销定位平面与所述解锁驱动斜面相承接，且所述滑块定位平面和所述插销定位平面平行于所述第二直线方向。
[0017]优选的是，所述插座还包括安装在所述座体上的球头柱塞，所述球头柱塞的中心线方向垂直于所述第二直线方向；所述解锁插销设置有强制回位卡槽，且所述强制回位卡槽被设置为在将所述自锁滑块从所述自锁位推动至所述预备位的第二相对运动停止时供对应球头柱塞的球头卡入。
[0018]优选的是，所述机械式开闭器还包括合模插销，所述插座还包括限位滑块、限位弹性件和限位插头，所述限位插头与所述自锁插头固定连接，所述合模插销和所述座体被设置为存在沿第三直线方向的第三相对运动；所述限位滑块与所述座体滑动配合连接，且所述限位滑块设置有供所述限位插头插入的合模孔，所述限位滑块与所述合模插销之间形成合模驱动结构，且所述合模驱动结构被设置为通过所述第三相对运动将所述限位滑块从开模位推动至合模位，其中，所述开模位和所述合模位分别对应使所述合模孔与所述限位插头错开和对齐的位置；所述限位弹性件则被设置为用于将所述限位滑块复位至所述开模位。
[0019]优选的是，所述合模驱动结构为合模斜楔结构，所述合模斜楔结构包括设置在所述合模插销上的合模驱动斜面和设置在所述限位滑块上的合模导滑斜面。
[0020]本实用新型的另一个目的在于提供一种双色模具，以使后模在周期开模后以合模的形式旋转180度至二射前模的下方而与二射前模组成二射注塑模具。
[0021]为了实现上述目的，本实用新型提供的双色模具包括一射前模、二射前模、两个相同的后模、及本实用新型机械式开闭器，且所述插座与所述后模一一对应配置；所述合模插销与所述一射前模的前模板固定连接，所述解锁插销与所述二射前模的前模板固定连接，所述自锁插头和所述限位插头一起与对应后模的抽芯机构固定连接，所述座体与对应后模的后模板固定连接；所述机械式开闭器的连接位置使得所述插座在对应后模组成一射注塑模具时与所述合模插销相对位，及使得所述插座在对应后模组成二射注塑模具时与所述解锁插销相对位。
[0022]本实用新型的一个有益效果在于，本实用新型的机械式开闭器通过自锁插头与自锁滑块的配合，能够控制模具的分别与自锁插头和自锁滑块连接的两个部分在合模后自锁在一起，而不会因为失去合模力而分离；及通过解锁插销与自锁滑块的配合实现这两个部分的解锁，进而自锁插头与自锁滑块之间的自锁结构在周期合模时自动解锁，进而能够根据需要设定分离时机。由此可见，本实用新型的机械式开闭器有利于控制模具按照最佳的成型步骤获得注塑产品。
[0023]本实用新型的另一个有益效果在于，本实用新型的双色模具通过限位滑块、限位插头和合模插销的配合，能够控制一射成型模具在周期合模时按照前模板与后模板之间的主分型面先合模，而抽芯机构与后模板之间的次分型面后合模的合模顺序进行合模；通过自锁插头和自锁滑块的配合，能够控制一射成型模具的主分型面在周期开模时单独开模，而一射成型模具的次分型面不开模；及通过解锁插销与自锁滑块的配合能够控制自锁插头与自锁滑块之间的自锁结构在周期合模时自动解锁，进而能够控制二射成型模具的主分型面和次分型面均正常开模，完成双色产品的顺利取出。由此可见，利用本实用新型双色模具，后模将以合模状态转至二射前模的下方而与二射前模组成二射成型模具，因此，二射成型模具的抽芯机构在周期合模时将不存在再次插入一射产品中的动作，进而能够有效保护一射广品不被插伤，提尚双色广品的合格率。
[0024]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0025]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0026]图1是根据本实用新型机械式开闭器的一种实施方式的立体结构示意图；
[0027]图2是图1所示机械式开闭器的俯视示意图；
[0028]图3是图1所示机械式开闭器的分解示意图；
[0029]图4是根据本实用新型双色模具的一射成型模具在合模时的初始状态示意图；
[0030]图5是图4中Fl处的局部放大示意图；
[0031]图6是根据本实用新型双色模具的二射成型模具在合模时的初始状态示意图；
[0032]图7是图6中F2处的局部放大示意图；
[0033]图8是根据本实用新型双色模具的二射成型模具在合模时的终止状态示意图
[0034]图9是图8中F3处的局部放大示意图。
[0035]附图标记说明:
[0036]1-插座；11-座体；
[0037]Ila-前座体；Ilb-后座体；
[0038]Ilc-中间隔板；Ild-连接板；
[0039]lie-弹性件安装板；112-限位安装槽；
[0040]113-自锁安装槽；114-解锁插孔；
[0041]115-合模插孔；12-限位滑块；
[0042]12