专利名称：真空开闭器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及受配电用开闭设备，尤其涉及适用了电磁操作机构的真空开闭器。
背景技术：
真空开闭器是进行短路电流的通电或切断的设备，是电力系统中必要不可缺少的设备。在此，作为现有的真空开闭器，例如存在专利文献中记载的开闭器。专利文献所记 载的开闭器具备操作器、真空阀、与真空阀的两端连接的馈线导体，真空阀配置在高度方向上，馈线导体配置在水平方向上。在先技术文献专利文献日本特开2004-152625号公报在真空开闭器中流过短路电流，而短路电流一般为大电流，在现有的真空开闭器中，当流过该大电流时，在馈线导体与切断部之间产生电磁斥力，切断部被该电磁斥力向馈线导体的相反侧按压。因此，切断部需要提高强度，以能够耐受该电磁斥力。
实用新型内容因此，本实用新型的目的在于提供一种提高了相对于电磁斥力的强度的真空开闭器。为了实现上述的课题，本实用新型的真空开闭器的特征在于，具备大致沿水平方向设置的第一馈线导体；在高度方向上与该第一馈线导体分离，且大致沿水平方向设置的第二馈线导体；在所述第一馈线导体的端部与所述第二馈线导体的端部之间设置而将两者电连接或断开的真空阀；该真空阀所具备的可动导体；将所述第二馈线导体与所述可动导体连接，且具有挠性的柔性导体；与所述可动导体连接的绝缘棒，其中，所述绝缘棒与以轴为旋转轴而被支承为相对于轴能够旋转的杆连接，以所述轴为旋转轴而被支承为相对于该轴能够旋转的杆与具有电磁铁的操作器连接，该操作器由壳体覆盖，所述真空阀由绝缘性树脂模制，所述柔性导体及所述绝缘棒隔着空间而周围由所述绝缘性树脂模制，所述真空开闭器还具备配置在所述绝缘性树脂与所述壳体之间的间隔件。实用新型的效果根据本实用新型，能够提供一种提高了相对于电磁斥力的强度的真空开闭器。
图I是实施例的真空开闭器主剖视图。图2是图I所示的真空开闭器的俯视图。图3是图I所示的真空开闭器的右侧视图。图4是图I所示的真空开闭器的左侧视图。[0015]符号说明10 壳体12 开口14电磁铁16电容器18控制基板20间隔件22 二次插头28 线缆32真空阀34辅助触点36显示板38计数器44金属配件46连结棒48 线圈48a线圈骨架50发光二极管52 “接入”用按钮开关54 “切断”用按钮开关56 板58可动铁心60固定铁心62 轴64可动平板66可动平板68永久磁铁70 罩72 罩76支承板78固定棒80 基座82贯通孔84贯通孔86 销88 轴90支承板92切断弹簧94 销[0054]96 杆98 轴100 杆114绝缘棒122可动馈线124可动导体129固定馈线130上接触件·132下接触件136 销138 杆142 轴杆144 销146固定板154 车轮156安装台164连结杆170操作棒171安装板172 肋173 螺栓174支承板180间隔件181绝缘性树脂186 杆
具体实施方式
以下，利用附图，对在实施本实用新型的真空开闭器上优选的实施例进行说明。需要说明的是，下述例只不过是实施的一例，没有意图将实用新型的内容限定为具体的下述例的意思。本实用新型在下述具体的方式以外，还能够进行各种变形。实施例图I是本实用新型的真空开闭器的主视图，图2是俯视图，图3是包括电磁操作机构和切断器在内的右侧视图，图4是包括辅助触点、显示板、计数器在内的左侧视图。在图I及图3中，电磁操作装置具备形成为箱型形状的壳体10，壳体10在正面侧具有开口 12，在壳体10的正面侧固定有装拆自如的正面罩(图示省略)。在该壳体10内，以电磁铁14为中心而在一侧独立地配置有电容器16,在另一端侧独立地配置有控制基板18，电磁铁14经由肋172并利用螺栓、螺母而固定于壳体10正面部，电容器16和控制基板18分别固定在相反侧的壳体侧面上。即，电容器16经由带并利用螺栓、螺母而固定于壳体10的左侧面，控制基板18经由间隔件20并利用螺栓、螺母而固定于壳体10的右侧面。[0083]并且，在壳体10内，将真空阀32的开闭状态向外部送出的辅助触点34、显示开闭状态的显示板36、对开闭动作次数进行计数的计数器38在电容器16的上部收纳在固定于壳体10的板171上。二次插头22利用螺栓、螺母而固定于壳体10的上部侧，在二次插头22上连接有电源用的线缆、来自数字继电器或模拟继电器的信号线缆等。线缆28在壳体10的内部与辅助触点34或控制基板18连接。控制基板18安装有从二次插头22接受电力的供给，并从数字继电器或模拟继电器等接受接入指令或断开指令(切断指令)，进行用于控制电磁铁14的驱动的逻辑运算的控制逻辑部；用于对电容器16进行充放电的充放电电路；用于控制线圈48的通电方向的继电器或继电器触点等。并且，在控制基板18上安装有表示电容器16的充电完成的发光二极管50，另外，还安装有通过手动操作，对真空阀32指示接入用的“接入”用按钮52 ;通过手动操作，对真空阀32输出断开指令(切断指令)用的“切断”用按钮54。对电磁铁14进彳丁说明。如图3所不，电磁铁14具备可动铁心58、固定铁心60、线·圈48、轴62、两片可动平板64、66、永久磁铁68、形成为筒状的铁制的罩70、72、铁制的支承板76、固定棒78等,线圈48收纳于在支承板74与支承板76之间配置的线圈骨架48a内。在电磁铁14的中央部沿着铅垂方向配置有轴62。轴62的上部侧插入到板56的贯通孔82内，下部侧插入到支承板76和支承板174的贯通孔84内。由此，轴62升降及滑动自如。在该轴62的外周面利用螺母而固定有可动铁心58、可动平板64、66，在轴62的下部侧经由销86而连结有轴88。在轴62上安装有大小两个可动平板64、66 (下侧的可动平板66大，上侧的可动平板64小)，而这是为了增加上部的可动平板64与设置在可动平板66的下侧的指示板74与上述板56之间的铁制的罩70的对置距离，来降低向铁制的罩70的泄漏磁通的缘故。并且，在轴62的下部侧连结有支承板90，在支承板90与基座80之间安装有描绘出以轴62的轴心为中心的圆的环状的切断弹簧92。该切断弹簧92将用于使可动铁心58从固定铁心60分离的弹力经由支承板90向轴62施加。另外，在可动铁心58的周围，且在可动平板66的下侧配置有永久磁铁68，永久磁铁68固定在安装板74的上侧。固定铁心60利用螺栓而固定于安装板76。轴62在下端经由销而与轴88连接。电磁铁14经由螺栓13而固定于壳体10的前面侧(真空阀32侧)。轴88的下部侧还经由销94而与一对杆96连结。杆96构成为连杆机构的一个要素，该连杆机构对与由电磁铁14产生的电磁力相伴的驱动力的传递方向进行变换，该杆96被支承为相对于轴98能够旋转。轴98还与杆100连结，杆100也被支承为相对于轴98能够旋转，通过杆96旋转，经由轴98的旋转而使杆100旋转。另外，在与显示板36相连的操作棒170上连接有杆186，杆186被支承为相对于轴98能够旋转。杆186在从轴98观察时，向与杆96相同侧伸出。杆100经由销102与表面为褶皱状的绝缘棒114连结。绝缘棒114的高度方向的整体配置在绝缘性树脂181的内侧。在绝缘棒114的内部装入施加接触压力的擦拭机构，绝缘棒114的上部侧经由具有挠性的柔性导体121而与沿水平方向设置的可动馈线导体122连结，并与真空阀32的可动导体124连结。可动导体124与可动触点(图示省略)连结，与可动触点相面对而配置有固定触点(图示省略)。该固定触点与固定导体连结。它们与可动触点一起收纳在构成真空阀32的绝缘筒内。该绝缘筒内保持为真空。固定导体与沿水平方向设置的固定馈线导体129连结，在固定馈线129上连结有上接触器130，在可动馈线122上连结有下接触器132，在各接触器130、132上连接有配电线等电力线缆。固定馈线导体129与可动馈线导体122在高度方向上分离，在高度方向上配置的真空阀32将固定馈线导体129与可动馈线导体122这两者之间电连接。通过使省略了图示的真空阀32内部的可动触点与固定触点接触，来接入电流，从而使固定馈线129与可动馈线122电导通。另一方面，通过使可动触点从固定触点断开，从而固定馈线129与可动馈线122分开。另外，在本实施例中，在绝缘性树脂181与壳体10之间，在高度方向上且在上述可动导体和绝缘棒114的连接部配置间隔件180。另外，在本实施例中，原本固定馈线129及可动馈线122相对于真空阀32而位于操作器的壳体10的相反侧，固定馈线导体129和可动馈线导体122相对于真空阀32而配置在间隔件10的相反侧。如图2所示，在本实施例中，组合三台电容器16来确保规定的静电电容。将电容器16中蓄积的电力向线圈48通电，使其产生磁场，来实现接入或断开动作。电容器16中蓄积 的电力向线圈48的通电方向由控制基板18来控制。在这样构成的本实施例中，与通过一台电容器来确保规定的静电电容的情况相比，虽然占有面积变大，但能够降低电容器16的高度，因此能够较大程度确保电容器16上部的空间，能够提高维修性。需要说明的是，电容器的个数不局限于三台是不言而喻的。如图I及图4所示，辅助触点34、显示板36、计数器38作为真空阀32的状态检测机构，而分别配置在电磁铁14的侧方且电容器16的上部并固定于板171。如图4所示，操作棒170的与杆186相反的另一端侧经由销136与显示板36连接。由于操作棒170与轴98 —起旋转，因此能够根据操作棒170的位置来确定真空阀32的状态(接入或切断)。由于显示板36经由销144与操作棒170连接，因此显示板36也与真空阀32的状态对应而动作，通过动作位置，表示出当前的真空阀32的状态。显示板36与计数器38连接，着眼于真空阀32的可动电极的动作次数=操作棒170的动作次数=显示板36的动作次数这样的关系性，根据显示板36的动作，对真空阀32的可动电极的动作次数进行计数。在显示板36上且与辅助触点34之间设有销144。上述那样构成的真空开闭器通过来自操作器的操作力，使真空阀32内的可动电极动作，来对固定馈线129与可动馈线122之间的电流的接入·切断进行控制。在大电流短路电流导通时，在固定馈线129、真空阀32、可动馈线122中流过大电流。此时，流过固定馈线129、真空阀32、可动馈线122中的电流产生与电流的行进方向垂直的磁场，流过电流的导体从产生的磁场受到电磁斥力。电流越大，受到的电磁斥力就越大，因此在大电流导通时施加有大的电磁斥力。在本实施例中，通过在绝缘性树脂181与壳体10之间配置间隔件180，即使在固定侧馈线导体129、可动侧馈线导体122、真空阀32中流过大电流，而在真空阀32上产生电磁斥力，也能够通过间隔件来承受该电磁斥力，因此能够增加强度。此外，在本实施例中，间隔件180隔着真空阀32而配置在与固定侧馈线导体129及可动侧馈线导体122相反的一侧，且间隔件180沿着电磁斥力发挥作用的方向设置，因此在旋转方向上不会产生力的变化等，从而成为适合进一步提高强度的配置。另外，间隔件180以在高度方向上位于可动导体124与绝缘棒114的连接部的方式配置在绝缘性树脂181与壳体10之间，能够支承可动导体124、柔性导体121、绝缘棒114和连接部多个重叠的位置，从而能够防止构件的扭曲或剥离。并且，绝缘棒114形成为褶皱状的结构，能够增加沿面距离，其结果是，使耐绝缘性提闻。另外，该绝缘棒114的高度方向上的整体配置在绝缘性树脂181的内侧，从而能够进一步提高绝缘棒114的绝缘性能。
权利要求1.一种真空开闭器，其特征在于，具备 大致沿水平方向设置的第一馈线导体； 在高度方向上与该第一馈线导体分离，且大致沿水平方向设置的第二馈线导体；在所述第一馈线导体的端部与所述第二馈线导体的端部之间设置而将两者电连接或断开的真空阀； 该真空阀所具备的可动导体； 将所述第二馈线导体与所述可动导体连接，且具有挠性的柔性导体； 与所述可动导体连接的绝缘棒， 所述绝缘棒与以轴为旋转轴且被支承为相对于轴能够旋转的杆连接， 以所述轴为旋转轴且被支承为相对于该轴能够旋转的杆与具有电磁铁的操作器连接， 该操作器被壳体覆盖， 所述真空阀由绝缘性树脂模制， 所述柔性导体及所述绝缘棒隔着空间而在周围由所述绝缘性树脂模制， 所述真空开闭器还具备配置在所述绝缘性树脂与所述壳体之间的间隔件。
2.根据权利要求I所述的真空开闭器，其特征在于， 所述第一馈线导体和所述第二馈线导体相对于所述真空阀配置在所述间隔件的相反侧。
3.根据权利要求I或2所述的真空开闭器，其特征在于， 所述间隔件以在高度方向上位于所述可动导体与所述绝缘棒的连接部的方式配置在所述绝缘性树脂与所述壳体之间。
4.根据权利要求I或2所述的真空开闭器，其特征在于， 所述绝缘棒为褶皱状的结构，该绝缘棒的高度方向上的整体配置在所述绝缘性树脂的内侧。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种提高了相对于电磁斥力的强度的真空开闭器。该真空开闭器的特征在于，具备由绝缘性树脂模制的真空阀；使该真空阀动作的操作器；覆盖该操作器的壳体；配置在该壳体与所述绝缘性树脂之间的间隔件。
文档编号H01H33/66GK202695271SQ20122029159
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者饭塚伸介, 土屋贤治, 森田步, 中泽彰男, 川上久雄, 横须贺滋, 高桥惠一, 濑谷诚司, 渡边龙一, 白井宽之 申请人:株式会社日立制作所