一种复热式焦炉双体交换开闭器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种复热式焦炉双体交换开闭器。
【背景技术】
[0002]现有复热式焦炉的加热系统，在贫富煤气切换时，需要操作人员到现场手动操作交换开闭器。
[0003]当由高炉煤气切换为焦炉煤气加热时，要将小风门连杆与小风门盖板间的销轴连上，使小风门与大风门一样按规定程序启闭，将高炉煤气铊链条与高炉煤气铊杆脱开，使高炉煤气铊处于落下状态。当由焦炉煤气切换为高炉煤气加热时，要将小风门连杆与小风门盖板间的销轴脱开，使小风门处于常关状态，将高炉煤气铊链条与煤气铊杆连上，使高炉煤气铊按规定程序起落。在切换过程中，出现操作人员劳动强度大、转换时间长的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种操作简单，省力，转换时间短的复热式焦炉双体交换开闭器。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，它包括阀体，上壳体，小风门，大风门，高炉煤气铊，废气铊，高炉煤气连接管，烟道弯管接口和连接小烟道接口，其特征在于阀体下端是烟道弯管接口，阀体上端有两个废气进口，阀体顶端固定有上壳体，上壳体一端是盖板，另一端是个2个小烟道连接口，上壳体为相互独立的两个腔，每个腔的下方与阀体的废气进口分别连接，每个废气进口处有一个废气铊，上壳体的其中一腔的下方有高炉煤气连接管，高炉煤气连接管顶端有高炉煤气铊，高炉煤气连接管的底端是高炉煤气进口，在此腔的上方有小风门，而另一腔的上方有大风门，上壳体的上方由托架固定连杆机构。
[0006]所述的连杆机构采用五轴三搬杆来控制两个废气铊、一个高炉煤气铊、一个大风门和一个小风门，废气铊大风门搬杆控制两个废气铊和一个大风门，两个废气铊和一个大风门的开闭是反向的，小风门搬杆控制小风门，高炉煤气搬杆控制高炉煤气铊。
[0007]三个搬杆通过三根拉条和杠杆凸轮分别与废气铊、高炉煤气铊、大风门和小风门连接，控制废气铊、高炉煤气铊、大风门和小风门按规定程序进行开、闭动作。
[0008]所述的每个轴都是由两个托架支撑固定。
[0009]本实用新型复热式焦炉双体交换开闭器分为四种型号。
[0010]I型:面向焦炉时，轴3、轴4在小风门的左面，轴2在小风门的右面。轴I在大风门的左面，轴5在大风门的右面。
[0011]II型:面向焦炉时，轴3、轴4在小风门的右面，轴2在小风门的左面。轴I在大风门的右面，轴5在大风门的左面。
[0012]III型:面向焦炉时，轴3、轴4在小风门的右面，轴2在小风门的左面。轴I在大风门的右面，轴5在大风门的左面。
[0013]IV型:面向焦炉时，轴3、轴4在小风门的左面，轴2在小风门的右面。轴I在大风门的左面，轴5在大风门的右面。
[0014]使用本实用新型复热式焦炉双体交换开闭器时，先将I型与II型在同一侧通过连接小烟道接口 B1、B2与焦炉连接，III型与IV型在同一侧通过连接小烟道接口 B1、B2与焦炉连接，并且I型与IV型在对面，II型与III型对面。
[0015]当使用焦炉煤气加热时，通过高炉煤气搬杆使高炉煤气铊处于落下状态，不进行交换，当使用高炉煤气加热时，通过小风门搬杆使小风门处于关闭状态，该腔不进空气。
[0016]使用本实用新型，当使用焦炉煤气加热时，在高炉煤气铊搬杆的动作下，高炉煤气铊落下，将所有高炉煤气进口关闭，使其处于常关状态，不参与交换。当完成一个加热周期后，交换开闭器如下动作实现焦炉内气流的换向，首先焦炉煤气搬杆动作，使焦炉煤气关闭，接着废气铊大风门搬杆动作使两废气铊开始下落几秒后，大风门开始打开，同时小风门搬杆动作，使小风门同步打开，几秒后废气铊完全落下，大风门和小风门完全打开。空气从大风门和小风门进入上壳体内经过小烟道连接口 BI和B2进入焦炉的蓄热室进行热交换；最后焦炉煤气搬杆动作，使对应的焦炉煤气交换旋塞打开，热交换后的空气进入燃烧室与通过下喷管来的焦炉煤气燃烧，燃烧后的热废气再进入相邻的一对蓄热室进行热交换，交换后的废气经小烟道连接口 BI和B2进入相邻交换开闭器的上壳体内，经过两个废气进口、阀体后，废气由烟道弯管接口进入烟道弯管，再由烟囱排出。经过一定时间后，废气砣大风门搬杆、小风门搬杆反向动作，进入下一个加热周期。整个过程中焦炉煤气搬杆与之配套动作，所有搬杆的动作均是在拉条的带动下进行的。
[0017]当使用高炉煤气加热时，小风门搬杆动作使小风门处于常关闭状态，不参与交换。当完成一个加热周期后，交换开闭器如下动作实现焦炉内气流的换向，首先高炉煤气搬杆动作使高炉煤气铊落下，高炉煤气铊均处于关闭状态；接着废气铊大风门搬杆动作使两废气铊开始提起，两废气铊提起几秒后，大风门开始关闭，当两废气铊完全提起时，大风门也完全关闭，空气从相邻交换开闭器的大风门进入上壳体一腔，经小烟道连接口 B2进入焦炉蓄热室进行热交换，最后高炉煤气搬杆动作使相邻交换开闭器的高炉煤气铊提起，高炉煤气经另一腔小烟道连接口 BI进入蓄热室进行热交换，热交换后的空气和高炉煤气进入燃烧室燃烧，燃烧后的热废气再进入蓄热室进行热交换，热交换后的废气经小烟道连接口 BI和B2进入交换开闭器的上壳体内，经过两个废气进口、阀体后，废气由烟道弯管接口进入烟道弯管，再由烟囱排出。经过一定时间后，废气砣大风门搬杆7、高炉煤气搬杆反向动作，进入下一个加热周期。整个过程中，所有搬杆的动作均是在拉条的带动下进行的。
[0018]当由焦炉煤气切换为高炉煤气加热时，首先焦炉煤气搬杆动作，使焦炉煤气交换旋塞全部处于关闭状态，不参与交换；接着废气砣大风门搬杆动作，使两废气铊开始落下，两废气铊下落几秒后，大风门开始打开，同时小风门搬杆动作使所有小风门处于闭状态，且不参与交换；废气砣大风门搬杆继续动作，直至废气铊完全落下，大风门完全打开，空气从大风门进入上壳体一腔，经小烟道连接口 B2进入焦炉蓄热室进行热交换；最后高炉煤气搬杆动作，使高炉煤气铊15提起，高炉煤气经另一腔小烟道连接口 BI进入蓄热室进行热交换，热交换后的空气和高炉煤气进入燃烧室燃烧，燃烧后的热废气再进入相邻的一对蓄热室进行热交换，热交换后的废气经小烟道连接口 B1、B2进入相邻交换开闭器的上壳体内，经过两个废气进口、阀体后，废气由烟道弯管接口进入烟道弯管，再由烟囱排出。此后交换开闭器将按照高炉煤气加热时程序控制进行动作，整个过程中焦炉煤气搬杆与之配套动作，所有搬杆的动作均是在拉条的带动下进行的。
[0019]当由高炉煤气切换为焦炉煤气加热时，首先高炉煤气搬杆动作使所有高炉煤气铊落下，将所有高炉煤气进口关闭，使其处于常关状态，不参与交换；接着废气铊大风门搬杆动作使两废气铊开始提起，几秒后大风门开始关闭，同时小风门搬杆动作使相邻交换开闭器的小风门同步打开，几秒后废气铊完全打开，相邻交换开闭器的大风门和小风门完全打开。空气从相邻交换开闭器的大风门和小风门进入上壳体内经过小烟道连接口 B1、B2进入焦炉相邻的一对蓄热室，热交换后进入燃烧室与通过下喷管来的焦炉煤气燃烧，燃烧后的热废气再进入蓄热室进行热交换，交换后的废气经小烟道连接口 B1、B2进入交换开闭器的上壳体内，经过两个废气进口、阀体后，废气由烟道弯管接口进入烟道弯管，再由烟囱排出。此后交换开闭器将按照焦炉煤气加热时程序控制进行动作，整个过程中焦炉煤气交换搬杆与之配套动作，所有搬杆的动作均是在拉条的带动下进行的。
[0020]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0021]1、焦炉煤气和高炉煤气切换时，可在操作室通过系统控制完成，大大降低操作人员的劳动强度，缩短了交换时间。
[0022]2、本实用新型的开闭器结构简单，易操作。
[0023]3、本实用新型的开闭器最适合于焦炉煤气和高炉煤气频繁切换情况下的复热式焦炉。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的复热式焦炉双体交换开闭器I型结构正视示意图，I型:面向焦炉时。轴3(22)、轴4(26)在小风门的左面，轴2(20)在小风门的右面。轴1(19)在大风门的左面，轴5(27)在大风门的右面。
[0025]图2是本实用新型的图1俯视图。
[0026]图3本实用新型的复热式焦炉双体交换开闭器II型结构正视示意图，II型:面向焦炉进，轴3 (22)、轴4 (26)在小风门的右面，轴2(20)在小风门的左面。轴I (19)在大风门的右面，轴5(27)在大风门的左面。
[0027]图4本实用新型的图3俯视图。
[0028]图5是本实用新型的复热式焦炉双体交换开闭器III型结构正视示意图，III型:面向焦炉时，轴3 (22)、轴4 (26)在小风门的右面，轴2 (20)在小风门的左面。轴I (19)在大风门的右面，轴5(27)在大风门的左面。
[0029]图6是本实用新型的图5俯视图。
[0030]图7是本实用新型的复热式焦炉双体交换开闭器IV型结构正视示意图，IV型:面向焦炉时，轴3 (22)、轴4 (26)在小风门的左面，轴2(20)在小风门的右面。轴I (19)在大风门的左面，轴5(27)在大风门的右面。
[0031]图8是本实用新