煤气脱硫系统中储液槽放空管路系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤气脱硫系统领域，尤其涉及一种煤气脱硫系统中储液槽放空管路系统。
【背景技术】
[0002]现有的煤气脱硫系统的工艺流程为:从脱硫塔下部流出的脱硫富液经脱硫塔液封槽后进入储液槽中进行收集，储液槽中的脱硫富液用溶液泵抽送到换热器进行冷却，然后进入再生塔中对脱硫富液进行再生，自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔内进行对脱硫富液的氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶喷淋，以洗涤煤气中的硫化氢，起到净化煤气的作用。
[0003]在现有工艺流程中，溶液泵的入口主管分别与各个储液槽底部上的排液口连通，正常生产时，由溶液泵将储液槽内的溶液抽送到换热器进行冷却，然后进入再生塔对脱硫富液进行氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶喷淋。然而当某个储液槽发生事故或者需要对其中某个储液槽进行维修处理时，需要将该储液槽内的溶液放空到地下槽内。但是，由于现有技术中将同一个储液槽上的排液口和放空口同时与溶液泵的入口主管连通，导致在对储液槽进行检修过程中需要放空某个储液槽时，必须使整个脱硫系统停止运行，否则无法将该储液槽内的溶液放空；因为储液槽的放空需要由入口主管以及与入口主管连通的第一放空支管才能将相应的储液槽与地下槽导通。当然，由于对整个脱硫系统进行停机，必然对其生产效率造成较大影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题是提供一种在放空储液槽时无需停止整个脱硫系统的煤气脱硫系统中储液槽放空管路系统，其可提高脱硫系统的生产效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:脱硫系统中储液槽放空管路系统，包括溶液泵、地下槽和至少两个并联的储液槽；在每个储液槽的底部分别设置有排液口和放空口，在排液口和放空口处分别设置有阀门；在溶液泵的入口端上连接有入口主管，每个储液槽的排液口分别与入口主管连通；还包括第一放空支管，所述第一放空支管的一端与入口主管连通，另一端与地下槽连通；在第一放空支管上设置有阀门，在第一放空支管和溶液泵之间的入口主管上也设置有阀门；还包括第二放空支管，所述第二放空支管与地下槽连通，并且每个储液槽的放空口分别与所述第二放空支管连通。
[0006]进一步的是:还包括换热器、再生塔以及脱硫塔，所述溶液泵的出口端与换热器的入口端连通，所述换热器的出口端与再生塔的入口端连通，所述再生塔的出口端与脱硫塔的入口端连通，在脱硫塔的出口端上连接有出口主管，所述出口主管包括支管段和放空段，所述放空段位于支管段的下游，并且在放空段和支管段之间设置有阀门，所述放空段的出口端与地下槽连通，每个储液槽顶部的进液口分别与支管段连通，并且在进液口处设置有阀门，所述第二放空支管与出口主管的放空段连通，并且在第二放空支管与地下槽之间的放空段上设置有阀门。
[0007]进一步的是:所述储液槽有四个，其中两个为常用溶液槽，另外两个为备用事故槽。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过设置第二放空支管，由第二放空支管将储液槽的放空口与地下槽连通，这样，当需要放空单个或者部分的储液槽时，只需要对相应的阀门进行调整即可，而无需停止整个脱硫系统，使脱硫系统的整体工作效率得到提高，尤其在对储液槽进行检修时，避免造成整个脱硫系统的停机。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的连接管路图；
[0010]图中标记为:溶液泵1、地下槽2、储液槽3、储液槽3-a、储液槽3_b、储液槽3_c、储液槽3-d、排液口 31、放空口 32、进液口 33、入口主管4、第一放空支管5、第二放空支管6、换热器7、再生塔8、脱硫塔9、出口主管10、支管段101、放空段102、阀门11、阀门12、阀门13、阀门14。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0012]如图1中所示，本实用新型所述的煤气脱硫系统中储液槽放空管路系统，包括溶液泵1、地下槽2和至少两个并联的储液槽3 ;在每个储液槽3的底部分别设置有排液口 31和放空口 32，在排液口 31和放空口 32处分别设置有阀门；在溶液泵I的入口端上连接有入口主管4，每个储液槽3的排液口 31分别与入口主管4连通；还包括第一放空支管5，所述第一放空支管5的一端与入口主管4连通，另一端与地下槽2连通；在第一放空支管5上设置有阀门11，在第一放空支管5和溶液泵I之间的入口主管上也设置有阀门12 ;还包括第二放空支管6，所述第二放空支管6与地下槽2连通，并且每个储液槽3的放空口 32分别与所述第二放空支管6连通。
[0013]由于每个储液槽3的放空口 32通过第二放空支管6与地下槽2连通，因此在需要对某个储液槽进行放空操作时，假设如图中需要对储液槽3-a进行放空操作时，只需要将储液槽3-a上排液口 31和进液口 33处对应的阀门进行关闭，同时将放空口 32处对应的阀门打开，使储液槽3-a与地下槽2导通，此时，储液槽3-a中的溶液即可通过第二放空支管6排至地下槽2内进行储存。并且在对储液槽3-a进行放空操作时，不会造成对其余储液槽3造成影响，因此其余储液槽3，例如储液槽3-b、储液槽3-c或者储液槽3-d均可正常工作，无需将整个脱硫系统停机。待储液槽3-a检修完成以后，通过调整相应的阀门，即可使其重新接入脱硫系统进行工作。
[0014]当然，如果需要对入口主管4进行放空操作时，也可通过调整阀门11和阀门12，由第一放空支管5将入口主管4与地下槽2导通。
[0015]另外，本实用新型还包括换热器7、再生塔8以及脱硫塔9，所述溶液泵I的出口端与换热器7的入口端连通，所述换热器7的出口端与再生塔8的入口端连通，所述再生塔8的出口端与脱硫塔9的入口端连通，在脱硫塔9的出口端上连接有出口主管10，所述出口主管10包括支管段101和放空段102，所述放空段102位于支管段101的下游，并且在放空段102和支管段101之间设置有阀门13，所述放空段102的出口端与地下槽2连通，每个储液槽3顶部的进液口 33分别与支管段101连通，并且在进液口 33处设置有阀门，所述第二放空支管6与出口主管10的放空段102连通，并且在第二放空支管6与地下槽2之间的放空段102上设置有阀门14。之所以将第二放空支管6与出口主管10的放空段102连通后再由放空段102与地下槽2进行连通，是结合实际施工环境后从降低施工材料以及施工成本进行考虑。当然，由于设置有阀门13和阀门14，因此在进行放空操作时，需要根据具体情况调整相应的阀门。
[0016]另外，更一般的，在一个脱硫系统中，设置有四个储液槽3，并且一般将其中两个储液槽作为常用溶液槽，而将另外两个作为备用事故槽；如可将图1中的储液槽3-a和储液槽3-b作为常用溶液槽，而将储液槽3-c和储液槽3-d作为备用事故槽；这样，脱硫系统正常工作情况下，只使用储液槽3-a和储液槽3-b即可，而在需要对常用溶液槽进行检修时，可临时使用储液槽3-c和储液槽3-d，这样也可避免整个脱硫系统的停机，提高脱硫系统的工作效率。
【主权项】
1.煤气脱硫系统中储液槽放空管路系统，包括溶液泵(I)、地下槽(2)和至少两个并联的储液槽(3);在每个储液槽(3)的底部分别设置有排液口(31)和放空口(32)，在排液口(31)和放空口(32)处分别设置有阀门；在溶液泵(I)的入口端上连接有入口主管(4)，每个储液槽(3)的排液口(31)分别与入口主管(4)连通；还包括第一放空支管(5)，所述第一放空支管(5)的一端与入口主管(4)连通，另一端与地下槽(2)连通；在第一放空支管(5)上设置有阀门(11)，在第一放空支管(5)和溶液泵(I)之间的入口主管上也设置有阀门(12);其特征在于:还包括第二放空支管(6)，所述第二放空支管(6)与地下槽(2)连通，并且每个储液槽(3)的放空口(32)分别与所述第二放空支管(6)连通。
2.如权利要求1所述的煤气脱硫系统中储液槽放空管路系统，其特征在于:还包括换热器(7)、再生塔(8)以及脱硫塔(9)，所述溶液泵(I)的出口端与换热器(7)的入口端连通，所述换热器(7)的出口端与再生塔(8)的入口端连通，所述再生塔(8)的出口端与脱硫塔(9)的入口端连通，在脱硫塔(9)的出口端上连接有出口主管(10)，所述出口主管(10)包括支管段(101)和放空段(102)，所述放空段(102)位于支管段(101)的下游，并且在放空段(102)和支管段(101)之间设置有阀门(13)，所述放空段(102)的出口端与地下槽(2)连通，每个储液槽⑶顶部的进液口(33)分别与支管段(101)连通，并且在进液口(33)处设置有阀门，所述第二放空支管(6)与出口主管(10)的放空段(102)连通，并且在第二放空支管(6)与地下槽(2)之间的放空段(102)上设置有阀门(14)。
3.如权利要求1或2所述的煤气脱硫系统中储液槽放空管路系统，其特征在于:所述储液槽(3)有四个，其中两个为常用溶液槽，另外两个为备用事故槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤气脱硫系统中储液槽放空管路系统，属于煤气脱硫系统领域，提供一种在放空储液槽时无需停止整个脱硫系统的煤气脱硫系统中储液槽放空管路系统，包括溶液泵、地下槽和至少两个并联的储液槽，还包括第二放空支管，所述第二放空支管与地下槽连通，并且每个储液槽底部的放空口分别与所述第二放空支管连通。这样，通过调整相应的阀门，可由第二放空支管将任何一个储液槽的放空口与地下槽连通，因此，当需要放空单个或者部分的储液槽时，无需停止整个脱硫系统，因此可使脱硫系统的整体工作效率得到提高，尤其在对储液槽进行检修时，可避免造成对整个脱硫系统的停机。
【IPC分类】C10K1-08
【公开号】CN204490832
【申请号】CN201520136349
【发明人】张少云, 杨旭峰, 曹红学, 吴斌林
【申请人】攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月10日