一种碳素钢退火工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种碳素钢退火工艺。其特征在于所述碳素钢包含以下重量百分比的组分：C：0.17%-0.23%、Si：0.17%-0.37%、Mn：0.35%-0.65%、Ti：0.006%-0.010%、Als：0.008%-0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；先将碳素钢材料冶炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷。本发明通过对包含如上所述化学成分的钢水进行连铸连轧处理，形成铸坯，再通过加热热轧处理形成钢卷，钢卷经过酸洗、冷轧后在全氢罩式炉中进行周期退火。本发明钢卷在退火处理后发生粘接的比例明显降低，从而避免了对钢卷本身的损害，提高了用钢卷加工成的钢板的整体质量。
【专利说明】一种碳素钢退火工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种碳素钢退火工艺。
【背景技术】
[0002]现代冶金行业生产薄带状材料的过程，是通过对较厚的热轧钢卷进行酸洗、冷轧减薄工艺处理，从而获得厚度、高尺寸均满足要求的产品。不过，冷轧过程也造成了钢卷的加工硬化，力学性能和加工性能差，需要进行退火热处理获得好的综合性能。但是，冷轧加工硬化后的钢卷进行退火热处理后，经常发生粘接缺陷。由于粘接缺陷的发生，造成冷轧钢卷质量降级，严重的会导致钢卷的报废。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种碳素钢退火工艺的技术方案。
[0004]所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述碳素钢包含以下重量百分比的组分:C:0.17% 0.23%,Si:0.17% 0.37%、Mn:0.35% 0.65%,Ti:0.006% 0.010%,Als:0.008% 0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质；该碳素钢的退火步骤为:先将碳素钢材料冶炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷，所述的经连铸连轧后形成的铸还厚度在40-100mm之间,铸还进行加热热轧处理形成钢卷时，均热温度控制在1110-1180°C之间，所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在800-900°C之间。
[0005]所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的碳素钢中不可避免的杂质包括不大于0.20%的Cu、不大于0 .25%的Cr、不大于0.25%的N1、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。
[0006]所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理时的铸坯的卷取温度控制在550-700°C之间。
[0007]所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理后的钢卷依次进行酸洗处理、冷轧处理、退火处理，所述的钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在650-700 V之间，退火温度控制在580-660 V之间，退火温度保温时间为l_6h，所述的钢卷在全氢罩式炉中进行退火处理。
[0008]所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的碳素钢包含以下重量百分比的组分:C:0.19% 0.21%,Si:0.23% 0.31%,Mn:0.41% 0.59%,T1:0.007% 0.009%,Als:0.009% 0.014%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0009]所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在660-690°C之间，退火温度控制在590-630°C之间。
[0010]所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在850-880°C之间。
[0011]本发明通过对包含如上所述化学成分的钢水进行连铸连轧处理，形成铸坯，再通过加热热轧处理形成钢卷，钢卷经过酸洗、冷轧后在全氢罩式炉中进行周期退火。退火处理时，加热气体温度优选地控制在660-690°C，退火温度优选地控制在590-630°C，通过所述工艺方法加工而成的钢卷，钢卷在退火处理后发生粘接的比例明显降低，从而避免了对钢卷本身的损害，提高了用钢卷加工成的钢板的整体质量。
【具体实施方式】
[0012]本发明的碳素钢退火工艺中，碳素钢包含以下重量百分比的组分:C:0.17%
0.23%、Si:0.17% 0.37%、Mn:0.35% 0.65%、T1:0.006% 0.010%、Als:0.008%
0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；该碳素钢的退火步骤为:先将碳素钢材料冶炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷，所述的经连铸连轧后形成的铸还厚度在40-100mm之间，铸还进行加热热轧处理形成钢卷时，均热温度控制在1110-1180°C之间，所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在800-900°C之间。
[0013]上述碳素 钢中不可避免的杂质包括不大于0.20%的Cu、不大于0.25%的Cr、不大于0.25%的N1、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。
[0014]上述加热热轧处理时的铸坯的卷取温度控制在550_700°C之间。
[0015]上述加热热轧处理后的钢卷依次进行酸洗处理、冷轧处理、退火处理，所述的钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在650-700°C之间，退火温度控制在580-660°C之间，退火温度保温时间为l_6h，所述的钢卷在全氢罩式炉中进行退火处理。
[0016]作为优选，碳素钢包含以下重量百分比的组分:C:0.19% 0.21%、S1:0.23%
0.31%、Mn:0.41% 0.59%,T1:0.007% 0.009%,Als:0.009% 0.014%,余量为 Fe 和不可避免的杂质。
[0017]上述钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在660_690°C之间，退火温度控制在590-630°C之间。
[0018]上述加热热轧处理结束时的终轧温度控制在850_880°C之间。
[0019]本发明通过对包含如上所述化学成分的钢水进行连铸连轧处理，形成铸坯，再通过加热热轧处理形成钢卷，钢卷经过酸洗、冷轧后在全氢罩式炉中进行周期退火。退火处理时，加热气体温度优选地控制在660-690°C，退火温度优选地控制在590-630°C，通过所述工艺方法加工而成的钢卷，钢卷在退火处理后发生粘接的比例明显降低，从而避免了对钢卷本身的损害，提高了用钢卷加工成的钢板的整体质量。
【权利要求】
1.一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述碳素钢包含以下重量百分比的组分:C:0.17% 0.23%,Si:0.17% 0.37%、Mn:0.35% 0.65%,T1:0.006% 0.010%,Als:0.008% 0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；该碳素钢的退火步骤为:先将碳素钢材料冶炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷，所述的经连铸连轧后形成的铸还厚度在40-100mm之间，铸还进行加热热轧处理形成钢卷时,均热温度控制在1110-1180°C之间，所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在800-900°C之间。
2.根据权利要求1所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的碳素钢中不可避免的杂质包括不大于0.20%的Cu、不大于0.25%的Cr、不大于0.25%的N1、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。
3.根据权利要求1所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理时的铸坯的卷取温度控制在550-700°C之间。
4.根据权利要求1所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理后的钢卷依次进行酸洗处理、冷轧处理、退火处理，所述的钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在650-700°C之间，退火温度控制在580-660°C之间，退火温度保温时间为l_6h，所述的钢卷在全氢罩式炉中进行退火处理。
5.根据权利要求1所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的碳素钢包含以下重量百分比的组分:C:0.19% 0.21%、S1:0.23% 0.31%、Mn:0.41% 0.59%、T1:0.007%0.009%、Als:0.009% 0.014%，余量为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求5所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在660-690°C之间，退火温度控制在590-630°C之间。
7.根据权利要求6所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在85 0-880°C之间。
【文档编号】C21D8/02GK103451397SQ201310417258
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司