橡胶砂轮的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶砂轮的制备方法，包括如下步骤：1)取7-9质量份硫磺、0.5-1.5质量份竹炭粉、2-3质量份氧化锌、1-2质量份环氧树脂、2-3质量份天然橡胶乳混合，搅拌均匀后进行压，得第一混合物；2)将0.5-1.5质量份竹炭粉、4-6质量份酚醛树脂粉、3-5质量份碳化硅、0.1-0.3质量份二乙基二硫代氨基甲酸锌、5-7质量份铬钢玉、0.1-0.3质量份六亚甲基四胺、5-7质量份白钢玉、2-3质量份酚醛树脂液、6-7质量份凝固剂加入第一混合物中搅拌并压制均匀得第二混合物；3)第二混合物倒入模具中热压成型，温度65-85℃下下保温30min，得到半成品；4)将半成品送进温度为300-355℃的温箱硫化9-11小时，制得成品。本发明提供的橡胶砂轮制备方法，能有效提高砂轮的耐磨性、耐热性、耐蚀性和导电性。
【专利说明】 橡胶砂轮的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶砂轮的制备方法。
【背景技术】
[0002]在电子及光学制造等领域，需要具有较好的导电性能的砂轮，以往在综合刚度、硬度及导电性能方面的因素通常选择金属结合剂砂轮进行加工，但是往往使得工件表面受到金属元素污染，且目前目前砂轮耐磨性差，砂轮在切割时损耗较大、精度较低；耐热性较差，容易在被磨工件上形成烧伤或氧化层面；耐蚀性较差，长期与碱性溶液接触，容易降低砂轮的结合强度和硬度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种橡胶砂轮的制备方法，能有效提高砂轮的耐磨性、耐热性、耐蚀性和导电性。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种橡胶砂轮的制备方法，包括如下步骤:
[0005]I)取7-9质量份硫磺、0.5-1.5质量份竹炭粉、2_3质量份氧化锌、1_2质量份环氧树脂、2-3质量份天然橡胶乳混合，搅拌均匀后进行压，得第一混合物；
[0006]2)将0.5-1.5质量份竹炭粉、4-6质量份酚醛树脂粉、3_5质量份碳化硅、0.1-0.3质量份二乙基二硫代氨基甲酸锌、5-7质量份铬钢玉、0.1-0.3质量份六亚甲基四胺、5-7质量份白钢玉、2-3质量份酚醛树脂液、6-7质量份凝固剂加入第一混合物中搅拌并压制均匀得第二混合物；
[0007]3)第二混合物倒入模具中热压成型，温度65_85°C下下保温30min，得到半成品；
[0008]4)将半成品送进温度为300-355°C的温箱硫化9_11小时，制得成品。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:提供一种橡胶砂轮的制备方法，能有效提高砂轮的耐磨性、耐热性、耐蚀性和导电性。
[0010]橡胶砂轮中含有竹炭，使得本发明橡胶砂轮具有较高的导电性能，不会对加工工具表面形成金属元素污染。
[0011]橡胶砂轮中含有碳化硅、白钢玉和硌钢玉，使得本发明橡胶砂轮具有良好的耐磨性，硬度高、耐热性好。
[0012]橡胶砂轮中含有白钢玉和硌钢玉，使得本发明橡胶砂轮具有良好的导热性，不易在被磨工件上形成烧伤或氧化层面。
[0013]橡胶砂轮中含有橡胶、白钢玉和硌钢玉，使得本发明橡胶砂轮具有较好的耐蚀性和韧性。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015]本发明具体实施的技术方案是:
[0016]实施例1
[0017]一种橡胶砂轮的制备方法，包括如下步骤:
[0018]I)取9质量份硫磺、1.5质量份竹炭粉、3质量份氧化锌、2质量份环氧树脂、3质量份天然橡胶乳混合，搅拌均匀后进行压，得第一混合物；
[0019]2)将1.5质量份竹炭粉、6质量份酹醒树脂粉、5质量份碳化娃、.3质量份二乙基二硫代氨基甲酸锌、7质量份铬钢玉、0.3质量份六亚甲基四胺、7质量份白钢玉、3质量份酚醛树脂液、7质量份凝固剂加入第一混合物中搅拌并压制均匀得第二混合物；
[0020]3)第二混合物倒入模具中热压成型，温度85°C下下保温30min，得到半成品；
[0021]4)将半成品送进温度为355°C的温箱硫化11小时，制得成品。
[0022]实施例2
[0023]一种橡胶砂轮的制备方法，包括如下步骤:
[0024]I)取8质量份硫磺、I质量份竹炭粉、2.5质量份氧化锌、1.5质量份环氧树脂、2.5质量份天然橡胶乳混合，搅拌均匀后进行压，得第一混合物；
[0025]2)将I质量份竹炭粉、5质量份酹醒树脂粉、4质量份碳化娃、0.2质量份二乙基二硫代氨基甲酸锌、6质量份铬钢玉、0.2质量份六亚甲基四胺、6质量份白钢玉、2.5质量份酚醛树脂液、6.5质量份凝固剂加入第一混合物中搅拌并压制均匀得第二混合物；
[0026]3)第二混合物倒入模具中热压成型，温度75°C下下保温30min，得到半成品；
[0027]4)将半成品送进温度为345°C的温箱硫化10小时，制得成品。
[0028]实施例3
[0029]一种橡胶砂轮的制备方法，包括如下步骤:
[0030]I)取7质量份硫磺、0.5质量份竹炭粉、2质量份氧化锌、I质量份环氧树脂、2质量份天然橡胶乳混合，搅拌均匀后进行压，得第一混合物；
[0031]2)将0.5质量份竹炭粉、4质量份酹醒树脂粉、3质量份碳化娃、0.1质量份二乙基二硫代氨基甲酸锌、5质量份铬钢玉、0.1质量份六亚甲基四胺、5质量份白钢玉、2质量份酚醛树脂液、6质量份凝固剂加入第一混合物中搅拌并压制均匀得第二混合物；
[0032]3)第二混合物倒入模具中热压成型，温度65°C下下保温30min，得到半成品；
[0033]4)将半成品送进温度为300°C的温箱硫化9小时，制得成品。
[0034]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.橡胶砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)取7-9质量份硫磺、0.5-1.5质量份竹炭粉、2-3质量份氧化锌、1_2质量份环氧树脂、2-3质量份天然橡胶乳混合，搅拌均匀后进行压，得第一混合物； 2)将0.5-1.5质量份竹炭粉、4-6质量份酚醛树脂粉、3-5质量份碳化硅、0.1-0.3质量份二乙基二硫代氨基甲酸锌、5-7质量份铬钢玉、0.1-0.3质量份六亚甲基四胺、5-7质量份白钢玉、2-3质量份酚醛树脂液、6-7质量份凝固剂加入第一混合物中搅拌并压制均匀得第二混合物； 3)第二混合物倒入模具中热压成型，温度65-85°C下下保温30min，得到半成品； 4)将半成品送进温度为300-355°C的温箱硫化9-11小时，制得成品。
【文档编号】B24D3/28GK103447974SQ201310418205
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】邵国良 申请人:常熟市巨力砂轮有限责任公司