无模具成型砂轮的制作方法

本实用新型涉及一种砂轮，尤其是一种无模具成型砂轮。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现有技术中的一种无模具成型砂轮，将工作层的物料直接投入基体事先预设的槽内，再将物料一次压制成型，但由于不舍有紧固件，基体与工作层之间极易脱落，增加了操作者在操作时的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种粘合更坚固的无模具成型砂轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无模具成型砂轮，包括盘状的铝基体、紧固件和工作层，用于磨削物件的工作层，铝基体的表面上设有环形槽，工作层位于环形槽内，工作层与环形槽适配，工作层与环形槽插接，用于使工作层与铝基体结合更紧密的紧固件，紧固件位于铝基体上，紧固件与铝基体固定连接，紧固件与工作层固定连接。

此项设置在使用的时候，由于紧固件的设立可加强工作层与铝基体的紧固度，从而避免在工作中由于工作层与铝基体分离而对操作者造成的伤害。

本实用新型的进一步设置为：紧固件包括两个以上的阻挡块，阻挡块为一个直角三角形，阻挡块的一条直角边与环形槽的内壁一体成型。

此项设置在使用的时候，由于阻挡块采用三角形的设计，比采用矩形的用料更省，且与工作层的接触面积相同，阻挡块的设置增加了工作层的接触面积，也加大了工作层与铝基体的摩擦，使得铝基体与工作层的结合更加紧固。

本实用新型的进一步设置为：紧固件包括两个以上的凹槽，凹槽位于环形槽的侧边的内壁上。

此项设置在使用的时候，由于在环形槽的内壁上设置凹槽，在将工作层的物料投入环形槽内时，物料粉末会进入环形槽的凹槽内，经过压制物料粉末被压制成与环形槽适配的形状，此时增加了工作层与铝基体的接触面积，从而实现铝基体与工作层的加固。

本实用新型的进一步设置为：在工作层的侧表面设有加固条，所述的加固条为一个经过一次折叠形成的连接棒，连接棒的一端与工作层的侧边表面固定连接，连接棒的另一端与铝基体固定连接。

此项设置在使用的时候，利用连接棒将工作层与铝基体相连，使得工作层与铝基体的连接更加紧固，减少了工作层与铝基体脱离的可能。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的结构示意图二；

图3为本实施例的结构示意图三。

具体实施方式

参考图1、图2、图3可知，一种无模具成型砂轮，包括盘状的铝基体1、紧固件和工作层2，用于磨削物件的工作层2，铝基体1的表面上设有环形槽3，工作层2位于环形槽3内，工作层2与环形槽3适配，工作层2与环形槽3插接，用于使工作层2与铝基体1结合更紧密的紧固件，紧固件位于铝基体1上，紧固件与铝基体1固定连接，紧固件与工作层2固定连接。在使用的时候，由于紧固件的设立可加强工作层2与铝基体1的紧固度，从而避免在工作中由于工作层2与铝基体1分离而对操作者造成的伤害。紧固件包括两个以上的阻挡块4，阻挡块4为一个直角三角形，阻挡块4的一条直角边与环形槽3的内壁一体成型。在使用的时候，由于阻挡块4采用三角形的设计，比采用矩形的用料更省，且与工作层2的接触面积相同，阻挡块4的设置增加了工作层2的接触面积，也加大了工作层2与铝基体1的摩擦，使得铝基体1与工作层2的结合更加紧固。紧固件包括两个以上的凹槽5，凹槽5位于环形槽3的侧边的内壁上。在使用的时候，由于在环形槽3的内壁上设置凹槽5，在将工作层2的物料投入环形槽3内时，物料粉末会进入环形槽3的凹槽5内，经过压制物料粉末被压制成与环形槽3适配的形状，此时增加了工作层2与铝基体1的接触面积，从而实现铝基体1与工作层2的加固。在工作层2的侧表面设有加固条，所述的加固条为一个经过一次折叠形成的连接棒6，连接棒6的一端与工作层2的侧边表面固定连接，连接棒6的另一端与铝基体1固定连接。在使用的时候，利用连接棒6将工作层2与铝基体1相连，使得工作层2与铝基体1的连接更加紧固，减少了工作层2与铝基体1脱离的可能。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。