一种模块化横移装置的制作方法

本发明涉及轧钢设备技术领域，具体涉及一种模块化横移装置。

背景技术：

板带轧制生产过程中，为了板型控制的需要，减少板带的边部减薄，需要控制轧辊间的辊面接触长度，同时为了保持轧制过程的稳定性，工作辊和支承辊的位置一般都是固定锁死的，因此在工作辊和支撑辊之间设置一根中间辊，通过改变中间辊同工作辊及支撑辊的接触辊面长度，达到减少带材边部减薄、改善板型的目的。针对不同的板面宽度，中间辊的位置也是不同的，因此需要有专门的机构能够实现中间辊的横向移动和位置锁定。

现有的横移机构普遍存在重量大、体积大、横移控制手段复杂、维护性差的缺点。在生产过程中中间辊横移频率很高，因此需要一种结构简单紧凑、重量轻、同步性好、控制手段简单、维护性好的横移装置来实现中间辊横移。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有的中间辊的横移机构存在重量大、体积大、横移控制手段复杂、维护性差的问题，提供一种模块化横移装置。

本发明的技术方案是提供了一种模块化横移装置，包括机架和连接于机架前端的两个架体，其特征在于：所述机架为对称结构，两个架体对称分布于机架的中心线两侧，所述两个架体内都装有滑块，所述滑块的上下端面都设有滑道，滑块上下端面的滑道分别与架体的上下端面接触，且滑块在架体内能前后滑动，滑块的中部设有通孔一，所述通孔一与滑道平行，所述两个架体上都装有螺杆箱，螺杆箱上的螺杆穿过通孔一，且螺杆外侧套有螺母，所述螺母固定于通孔一内，滑块内部还设有滑槽，所述滑槽与滑道垂直，且通孔一穿过滑槽，滑槽内装有锁紧销，滑槽外连接有锁紧油缸，所述锁紧销一端与锁紧油缸的活塞杆连接，锁紧销内设有通孔二，且锁紧销在滑槽内滑动时，通孔一与通孔二始终相通，所述滑块上与锁紧油缸相对的一侧还设有定位块，所述两个螺杆箱的螺杆外端各连接有减速机，两个减速机通过一个联轴器连接，且其中一个减速机上连接有液压马达。

所述滑块上安装有位置检测器，且位置检测器采用外置式安装。

所述锁紧销的一端设有T形槽，且T形槽底部为圆弧状，另一端为阶梯状，锁紧销的侧表面还加工有润滑油槽。

所述锁紧销一端与锁紧油缸的活塞杆的之间通过顶头连接。

所述顶头一端设有台阶，台阶卡在锁紧销端部的T形槽内，顶头另一端设有螺纹盲孔，与锁紧油缸的活塞杆连接。

所述通孔一为圆形孔，通孔二为腰形通孔，锁紧销在滑槽内滑动时，通孔一与通孔二完全连通。

所述滑道一侧设置有压板。

所述螺母通过压块压紧固定在滑块内。

所述减速机上设置有防护罩。。

本发明的有益效果：

(1)本发明提供的这种模块化横移装置结构简单紧凑、重量轻、同步性好、横移精度高、控制手段简单，且该横移机构将所有部件都集成在架体上，当需要进行轧辊的横移时，只需将架体连接在机架上，保证架体安装准确牢固，实现横移装置的模块化，大大提高整个横移装置的维护性。

(2)本发明提供的这种模块化横移装置通过在滑块上安装有位置检测器，用来检测滑块的位置，保证轧辊横移位置的准确性，能够实现自动横移控制，并且采用外置式安装位置检测器，提高位置检测器的维护性。

(3)本发明提供的这种模块化横移装置通过设置锁紧销自由端为阶梯状，避免锁紧销在滑槽内运行时受阻，保证运行畅通，并且在锁紧销的侧表面还加工有润滑油槽，便于加润滑油，保证锁紧销的运行。

(4)本发明提供的这种模块化横移装置通过顶头连接锁紧销一端与锁紧油缸的活塞杆，便于拆卸，同时顶头使锁紧销与锁紧油缸的活塞杆的之间的连接由刚性连接变为柔性连接，避免锁紧销使用过程中卡死，保证正常运行。

(5)本发明提供的这种模块化横移装置通过在滑道一侧设置有压板，滑块滑行时，压板约束整个模块化横移滑块在轨道内滑动，同时压板可拆卸，方便滑块的拆卸。

(6)本发明提供的这种模块化横移装置通过通过压块将螺母压紧固定在滑块内，螺母与螺杆箱上的螺杆组成传动螺纹副驱动滑块滑动，安装简单方便，维护性好。

(7)本发明提供的这种模块化横移装置通过在减速机上设置有防护罩，对减速机外露的齿轮副起到保护作用。

(8)本发明提供的这种模块化横移装置通过螺栓固定减速机与螺杆箱，通过螺栓固定螺杆箱与架体，通过键和螺栓固定架体与机架，便于安装和拆卸。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明模块化横移装置的俯视结构图；

图2是本发明模块化横移装置的侧视结构图；

图3是本发明模块化横移装置A-A剖视图锁紧状态；

图4是本发明模块化横移装置A-A剖视图解锁状态；

图5是本发明中滑块的结构示意图；

图6是本发明中滑块的剖视结构示意图；

图7是本发明中锁紧销的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；2、锁紧油缸；3、减速机；4、螺杆箱；5、联轴器；6、液压马达；7、滑块；8、锁紧销；9、机架；10、螺母；11、滑道；12、通孔一；13、滑槽；14、通孔二；15、定位块；16、位置检测器；17、顶头；18、压板；19、压块；20；防护罩；21、轧辊。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有的中间辊的横移机构存在重量大、体积大、横移控制手段复杂、维护性差的问题，本实施例提供了一种如图1至图7所示的模块化横移装置，包括机架9和连接于机架9前端的两个架体1，所述机架9为对称结构，两个架体1对称分布于机架9的中心线两侧，所述两个架体1内都装有滑块7，所述滑块1的上下端面都设有滑道11，滑块7上下端面的滑道11分别与架体1的上下端面接触，且滑块7在架体1内能前后滑动，滑块7的中部设有通孔一12，所述通孔一12与滑道11平行，所述两个架体1上都装有螺杆箱4，螺杆箱4上的螺杆穿过通孔一12，且螺杆4外侧套有螺母10，所述螺母10固定于通孔一12内，滑块7内部还设有滑槽13，所述滑槽13与滑道11垂直，且通孔一12穿过滑槽13，滑槽13内装有锁紧销8，滑槽13外连接有锁紧油缸2，所述锁紧销8一端与锁紧油缸2的活塞杆连接，锁紧销8内设有通孔二14，且锁紧销8在滑槽13内滑动时，通孔一12与通孔二14始终相通，所述滑块7上与锁紧油缸2相对的一侧还设有定位块15，所述两个螺杆箱4的螺杆外端各连接有减速机3，两个减速机3通过一个联轴器5连接，且其中一个减速机3上连接有液压马达6。

本发明提供的这种模块化横移装置的工作原理如下：

当轧辊21从机架9中间进入，定位块15抵住轧辊21轴承座，锁紧销8正好对正轧辊21上的锁紧槽，此时锁紧销8通过锁紧油缸2的驱动在滑块7的滑槽13内滑动，锁紧油缸2通过油缸支架固定连接于滑块7外部，拆装方便，维护性好。锁紧油缸2驱动锁紧销8插入到轧辊21上的锁紧槽内，实现模块化横移装置对轧辊21的锁紧，如图3所示，锁紧轧辊轴承座，在锁紧销8处于锁紧状态下，根据生产工艺要求轧辊21的横移值，设定好液压马达6的参数，液压马达6带动减速机3转动，通过联轴器5带动其另一侧的减速机3同时转动，实现两台减速机3同步，减速机3通过齿轮啮合带动螺杆箱4转动，螺杆箱4上的螺杆穿过通孔一12与通孔二14，与螺母10形成传动螺纹副，驱动螺杆旋转实现滑块7的横移动作，滑块7的滑道11沿着架体1滑行，从而实现轧辊21的横移，当轧辊21横移到设定横移值时，液压马达6停止工作。

当需要对轧辊解锁时，锁紧油缸2驱动锁紧销8缩回，如图4所示，实现锁紧销8解锁动作。

本发明的这种模块化横移装置结构简单紧凑、重量轻、同步性好、横移精度高、控制手段简单，且该横移机构将所有部件都集成在架体上，当需要进行轧辊的横移时，只需将架体连接在机架上，保证架体安装准确牢固，实现横移装置的模块化，大大提高整个横移装置的维护性。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1至图7所示的模块化横移装置，所述滑块7上安装有位置检测器16，位置检测器16用来检测滑块7的位置，保证轧辊横移位置的准确性，能够实现自动横移控制。

进一步的，为了提高位置检测器16的维护性，所述位置检测器16采用外置式安装。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1至图7所示的模块化横移装置，如图7所示，所述锁紧销8的一端设有T形槽，且T形槽底部为圆弧状，另一端为阶梯状，锁紧销自由端为阶梯状，避免锁紧销在滑槽内运行时受阻，保证运行畅通，锁紧销8的侧表面还加工有润滑油槽，便于加润滑油，保证锁紧销的运行。

进一步的，如图6所示，所述锁紧销3一端与锁紧油缸2的活塞杆的之间通过顶头17连接。所述顶头17一端设有台阶，台阶卡在锁紧销8的T形槽内，与锁紧销8的T形槽相配合，顶头17另一端设有螺纹盲孔，与锁紧油缸2的活塞杆连接。这样连接便于拆卸，同时顶头使锁紧销与锁紧油缸的活塞杆的之间的连接由刚性连接变为柔性连接，避免锁紧销8使用过程中卡死，保证正常运行。

如图5所示，所述通孔一12为圆形孔，如图7所示，通孔二14为腰形通孔，锁紧销8在滑槽13内滑动时，通孔一12与通孔二14完全连通。

如图5所示，所述滑道11一侧设置有压板18，滑块7滑行时，压板18约束整个模块化横移滑块在轨道内滑动，同时压板18可拆卸，方便滑块7的拆卸。

如图6所示，所述螺母10通过压块19压紧固定在滑块7内。螺母10与螺杆箱4上的螺杆组成传动螺纹副驱动滑块7滑动，螺母10通过压块19固定在滑块内部，安装简单方便，维护性好。

实施例4：

在实施例3的基础上，本实施例提供了一种如图1至图7所示的模块化横移装置，所述减速机3上设置有防护罩20，防护罩20对减速机3外露的齿轮副起到保护作用。

进一步的，为了便于安装和拆卸，所述减速机3与螺杆箱4通过螺栓固定。减速机3通过螺栓固定在螺杆箱4上，减速机3通过一对齿轮啮合带动螺杆箱4转动。所述螺杆箱4通过螺栓与架体1端面固定。所述架体1通过键和螺栓固定在机架9上。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。