颗粒加注器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种颗粒加注器，包括用于盛放颗粒的料斗、驱动机构及阻挡部，所述驱动机构上连接有移动部，所述移动部设有用于盛放从所述料斗流出来颗粒的容腔，所述阻挡部设有颗粒通过口，当所述驱动机构带动所述移动部移动并使得所述容腔和所述颗粒通过口位置相应时，所述容腔内的颗粒经由所述颗粒通过口流出。本发明其结构简单、价格低廉，安全性好，效率高、速度快，精确度高。
【专利说明】颗粒加注器【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造【技术领域】，更具体的说涉及一种铸造时候向模具内加入球状颗粒的加注器。
【背景技术】
[0002]铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入模具内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，模具包括浇注道、和浇注道相通的浇注口，在利用模具铸造工件的时候，铁水或铝水等浇注液从浇注口进入模具内，需要一个推杆快速的进入浇注道内，其作用是个是将浇注口密封起来，另外一个就是将浇注道内的浇注液全部推入模具内，保证铸造出来工件的密实度，而在推杆推入浇注道内的过程中，需要速度快，以免浇注液冷却，另外，当模具浇注工件的次数多了之后，不可避免的浇注道内会留有残渣，影响推杆的速度，为此，我们在浇注口内放入直径微小的球状颗粒，使得推杆可以快速、无阻碍的在浇注道内滑动，而现有的放入球状颗粒的手段是人工放入，这不但速度慢，效率低，安全性差，而且人工放入每次放入的量会有差别，精确度不够。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供针对现有技术的不足之处，提供颗粒加注器，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单、价格低廉，安全性好，效率高、速度快，精确度高。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:颗粒加注器，包括用于盛放颗粒的料斗、驱动机构及阻挡部，所述驱动机构上连接有移动部，所述移动部设有用于盛放从所述料斗流出来颗粒的容腔，所述阻挡部设有颗粒通过口，当所述驱动机构带动所述移动部移动并使得所述容腔和所述颗粒通过口位置相应时，所述容腔内的颗粒经由所述颗粒通过口流出。
[0005]本发明 将需要加注的颗粒放入料斗内，然后在由料斗将其内的颗粒放入移动部的容腔内，因为容腔的体积是一定的，所以其内存放的颗粒的量是固定的，这就能够起到定量加注颗粒的作用，当需要将颗粒加注到浇筑道内的时候，将移动部移动，使得容腔位于颗粒通过口上方，容腔内的颗粒就通过颗粒通过口进入浇注道，然后移动部退回，料斗内的颗粒再次进入容腔，为下一次加注做好准备。整个加注器，结构简单、价格低廉，替代了人工加注，其效率高、速度快，精确度高，安全性能好，还可以通过控制移动部的速度，进而控制从颗粒通过口进入浇注道内的颗粒量。
[0006]作为优选，所述颗粒通过口为上细下粗的圆台形孔。
[0007]作为优选，所述容腔为随着远离所述料斗而直径逐渐变小的锥形孔。
[0008]作为优选，所述移动部和所述阻挡部之间设有使得所述移动部在所述阻挡部上保持直线移动的直线导轨副，所述直线导轨副包括设置在所述容腔两侧的梯形槽及设置在所述阻挡部上的梯形滑块。
[0009]作为优选，所述移动部和所述阻挡部相接触的一对表面为一对相互贴合的平面。[0010]作为优选，所述移动部和所述料斗相接触的一对表面为一对相互贴合的平面。
[0011]作为优选，所述颗粒通过口下方设有一密封板，所述密封板和移动装置相连接，当所述容腔和所述颗粒通过口位置相应时，所述移动装置带动所述密封板离开所述颗粒通过口使得所述容腔内的颗粒经由所述颗粒通过口流出。
[0012]密封板的设置，使得容腔内的颗粒可以一次性的通过颗粒通过口进入浇注道，起到良好的润滑效果，保证推杆的运动速度。
[0013]作为优选，所述移动装置包括气缸、油缸或液压马达。
[0014]作为优选，所述阻挡部、移动部均为横截面为矩形的板。
[0015]本发明有益效果在于:
本发明其结构简单、价格低廉，安全性好，效率高、速度快，精确度高，自动化程度高，可以自动进行颗粒加注，无需工人在旁。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为本发明实施例2的结构示意图；
图4为本发明实施例3的结构示意图。
[0017]图中:
1-料斗；
2-驱动机构；
3-阻挡部，301-颗粒通过口；
4-移动部，401-容腔；
5-直线导轨副，501-梯形槽，502-提醒滑块；
6-移动装置；
7-铰接轴；
8-密封板。
【具体实施方式】
[0018]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
[0019]实施例1，见附图1、2，颗粒加注器，包括用于盛放颗粒的料斗1、驱动机构2及阻挡部3，料斗I包括圆台形筒体和圆锥形漏斗，在圆台形筒体上设有进料口，锥形漏斗上设有出料口，为了防止料斗内的颗粒堵塞出料口，在料斗内设有搅拌机构，搅拌机构包括气缸、固定在气缸活塞杆上的搅拌杆，在料斗的顶部设有横板，气缸的缸体就固定在横板上，通过气缸带动搅拌杆进行伸缩运动，实现对颗粒的松动，防止堵塞，所述驱动机构2上连接有移动部4，驱动机构能够带动移动部4进行直线移动，其可以采用气缸或油缸，本实施方式中采用的是水平设置的气缸，所述移动部4设有用于盛放从所述料斗I流出来颗粒的容腔401，所述阻挡部3设有颗粒通过口 301，在本实施方式中，阻挡部3和移动部4都是由矩形板制成的，这样，所述移动部4和所述阻挡部3相接触的一对表面为一对相互贴合的平面，同时，料斗I的底面也是平面，使得所述移动部4和所述料斗I相接触的一对表面为一对相互贴合的平面；上述的设置，能够在移动部4移动的时候，保证和料斗I及阻挡部3之间的密封性，使得容腔内的颗粒只有在需要的时候才流出，也就是说，当所述驱动机构2带动所述移动部4移动并使得所述容腔401和所述颗粒通过口 301位置相应时，所述容腔401内的颗粒经由所述颗粒通过口 301流出，进一步的，所述颗粒通过口 301为上细下粗的圆台形孔，而为了便于容腔内颗粒的流出，所述容腔401为随着远离所述料斗I而直径逐渐变小的锥形孔，同时，为了保证移动部4在进行直线移动的时候不发生偏移，在所述移动部4和所述阻挡部3之间设有使得所述移动部4在所述阻挡部3上保持直线移动的直线导轨副5，所述直线导轨副5包括设置在所述容腔401两侧的梯形槽501及设置在所述阻挡部3上的梯形滑块502。
[0020]实施例2，见附图3，为了使得容腔内的颗粒一次性的从颗粒通过口流出，而不是逐渐的流出，所述颗粒通过口 301下方设有一密封板8，所述密封板8和移动装置6相连接，所述移动装置6包括气缸、油缸，当所述容腔401和所述颗粒通过口 301位置相应时，所述移动装置6带动所述密封板8做直线运动，使得密封板8离开所述颗粒通过口 301，使得颗粒通过口 301下方没有阻碍，就使得所述容腔401内的颗粒经由所述颗粒通过口 301 —次性流出，其余同实施例1。
[0021]实施例3，见附图4，和实施例2中密封板8是直线移动的不同，本实施方式中密封板8采用的是转动离开的方式，在本实施方式中，密封板8通过铰接轴铰接安装，由移动装置6带动密封板8绕着铰接轴7转动，移动装置6可以采用气缸或油缸，本实施方式中，采用的是气缸，且气缸是倾斜设置的，其从气缸缸体到气缸活塞杆高度逐渐降低，气杆活塞杆和密封板8相铰接，一般的，气缸和水平面成0.5-14°夹角为佳，这样的设置，使得气缸在带动密封板8转动的时候，有个向上的分力使得密封板始终和阻挡部3下表面相贴合，进而保证密封板对于颗粒通过口 301的密封性，此外，移动装置6也可以采用液压马达或减速电机，在液压马达输出轴上固定齿轮，在密封板8上也固定齿轮，两个齿轮相啮合。
[0022]以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【权利要求】
1.颗粒加注器，其特征在于:包括用于盛放颗粒的料斗(I)、驱动机构(2)及阻挡部(3)，所述驱动机构(2)上连接有移动部(4)，所述移动部(4)设有用于盛放从所述料斗(I)流出来颗粒的容腔(401)，所述阻挡部(3)设有颗粒通过口(301)，当所述驱动机构(2)带动所述移动部(4)移动并使得所述容腔(401)和所述颗粒通过口(301)位置相应时，所述容腔(401)内的颗粒经由所述颗粒通过口(301)流出。
2.根据权利要求1所述的颗粒加注器，其特征在于:所述颗粒通过口(301)为上细下粗的圆台形孔。
3.根据权利要求1所述的颗粒加注器，其特征在于:所述容腔(401)为随着远离所述料斗(I)而直径逐渐变小的锥形孔。
4.根据权利要求1所述的颗粒加注器，其特征在于:所述移动部(4)和所述阻挡部(3)之间设有使得所述移动部(4)在所述阻挡部(3)上保持直线移动的直线导轨副(5)，所述直线导轨副(5)包括设置在所述容腔(401)两侧的梯形槽(501)及设置在所述阻挡部(3)上的梯形滑块(502)。
5.根据权利要求1所述的颗粒加注器，其特征在于:所述移动部(4)和所述阻挡部(3)相接触的一对表面为一对相互贴合的平面。
6.根据权利要求4所述的颗粒加注器，其特征在于:所述移动部(4)和所述料斗(I)相接触的一对表面为一对相互贴合的平面。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的颗粒加注器，其特征在于:所述颗粒通过口(301)下方设有一密封板(8)，所述密封板(8)和移动装置(6)相连接，当所述容腔(401)和所述颗粒通过口( 301)位置相应时，所述移动装置(6 )带动所述密封板(8 )离开所述颗粒通过口( 301)使得所述容腔(401)内的颗粒经由所述颗粒通过口( 301)流出。
8.根据权利要求7所述的颗粒加注器，其特征在于:所述移动装置(6)包括气缸、油缸或液压马达。
9.根据权利要求7所述的颗粒加注器，其特征在于:所述阻挡部(3)、移动部(4)均为横截面为矩形的板。
【文档编号】B22C9/12GK103521710SQ201310475192
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月13日 优先权日:2013年10月13日
【发明者】沈阿庆 申请人:沈阿庆