大断面h型钢及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种大断面H型钢，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C?0.16～0.20%、Si?0.25～0.40%、Mn?1.35～1.50%、P≤0.03%、S≤0.020%、N≤0.012%、V?0.10～0.20%、0.015%≤Al≤0.030%，其余为Fe和杂质。本发明还公开了一种大断面H型钢的生产方法，包括：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直。发明通过合理设计成分，只添加微合金元素V，提高了大断面H型钢的综合性能，生产工艺简单，利于推广。
【专利说明】大断面H型钢及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金【技术领域】，具体地说，涉及一种大断面H型钢及其生产方法【背景技术】
[0002]当前H型钢产能基本与国内需求平衡，开发大断面低合金高强度结构H型钢可满足用户特殊要求新钢种。这些钢种的产品效益高且市场潜力大，普通钢厂无法生产。这些产品反映企业技术实力、把握高钢级H型钢的市场，可增加市场占有率。
[0003]热轧H型钢具有节能高效、截面形状经济合理，轧制时截面上各点延伸均匀且内应力小等优点，广泛用于高层建筑、厂房搭建以及交通运输等领域。近年的消费情况统计表明，建筑用H型钢用量将呈继续上升的趋势。目前，工程上大量使用的H型钢以强度级别分别为Q235B或Q345B的普通碳素钢和C-Mn低合金钢为主。随着建筑的高层化和大跨度化，高强度H型钢的需求量将越来越大。因此开发新型具有高强度的大断面尺寸的H型钢具有重要的现实意义和经济价值。
[0004]大断面H型钢的断面尺寸一般是指HW300mmX 300mm~HWlOOOmmX 300mm的H型
钢。其生产工艺和成分设计与小规格的H型钢存在差别，为保证高强大H型钢的低温冲击韧性，成分设计时需添加合金元素增加强度的同时保证低温冲击韧性，热轧时轧制力明显大于小规格H型钢。
[0005]目前国内大断面H型钢采用异型坯进行生产，异型坯铸坯质量是生产大断面H型钢最突出的问题。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种大断面H型钢，可以得到综合性能优良的大断面H型钢。
[0007]本发明的技术方案如下:
[0008]一种大断面H型钢，其材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.16~0.20%、Si0.25 ~0.40%、Mn 1.35 ~1.50%、P ≤0.03%、S ≤0.020%、N ≤0.012%、V 0.10 ~0.20%、0.015%≤Al≤0.030%，其余为Fe和杂质。
[0009]进一步，所述大断面H型钢的材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.17%、Si0.29%、Mn 1.42%、P 0.03%、S 0.014%、N 0.004%、V 0.11%、Al 0.025% ;或者，C 0.18%、Si0.37%、Mn 1.41%、P 0.029%、S 0.02%、N 0.004%、V 0.12%、Al 0.025% ;或者，C 0.17%、Si0.30%、Mn 1.40%、P 0.025%、S 0.014%、N 0.0070%、V 0.12%、Al 0.02% ;或者，C 0.16%、Si0.40%、Mn 1.35%、P 0.021%、S 0.017%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.030% ;或者，C 0.20%、Si0.25%、Mn 1.50%、P 0.027%、S 0.011%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.03%。
[0010]本发明所要解决的另一技术问题是提供一种大断面H型钢的生产方法，可以生产具有优良的综合性能的大断面H型钢。
[0011]本发明的技术方案如下:[0012]一种大断面H型钢的生产方法，包括:转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直，生产得到的所述大断面H型钢的材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.16 ~0.20%、Si 0.25 ~0.40%、Mn 1.35 ~1.50%、P ≤ 0.03%、S ≤ 0.020%、N ≤ 0.012%、V 0.10 ~0.20%,0.015% ≤ Al ≤ 0.030%，其余为 Fe 和杂质。
[0013]进一步:所述转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化，有铝终脱氧；所述转炉冶炼的终点控制C的质量百分含量≥0.03%，P的质量百分含量< 0.025%，S的质量百分含量(0.05%，所述转炉冶炼的出钢温度> 1640°C。
[0014]进一步:所述LF精炼包括加热和软吹，所述LF精炼的总时间为33-63分钟，所述加热时间为23-28分钟，所述LF精炼的就位温度为1490°C -1550°C，所述LF精炼的离位温度为1583°C -1621°C，所述LF精炼的软吹时间> lOmin，所述软吹采用氮氩切换，所述软吹的流量为100Ni/min。
[0015]进一步:所述异型坯连铸的液相线温度为1511°C -1516，钢水过热度ΔT≤30°C,拉速为0.7~1.lm/min ο
[0016]进一步:所述轧制H型钢的加热炉的加热温度为1250°C~1280°C，加热炉内为弱还原性气氛，开轧温度为1180°C~1220°C,紧凑型(Compact Cartridge Stands, CCS)万能轧机的机架进行8道次轧制，万能轧机轧制速度> 4m/s，紧凑型万能轧机终轧的机前温度为 880°C~950°C。
[0017]进一步:生产得到的所述大断面H型钢的材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.17%、Si 0.29%、Mn 1.42%、P 0.03%、S 0.014%、N 0.004%、V 0.11%、Al 0.025% ;或者，C 0.18%、Si 0.37%、Mn 1.41%、P 0.029%、S 0.02%、N 0.004%、V 0.12%、Al 0.025% ;或者，C 0.17%, Si 0.30%, Mn 1.40%, P 0.025%、S 0.014%, N 0.0070%、V 0.12%、Al 0.02% ;或者，C 0.16%、Si 0.40%、Mn 1.35%、P 0.021%、S 0.017%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.030% ;或者，C 0.20%、Si 0.25%、Mn 1.50%、P 0.027%、S 0.011%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.03%。
[0018]本发明的技术效果如下:
[0019]1、本发明通过合理设计成分，只添加微合金元素V，提高了大断面H型钢的综合性能，生产工艺简单，利于推广。
[0020]2、本发明的微合金元素V在大断面H型钢中起固溶强化的作用，保证了钢的冲击韧性。
[0021]3、本发明通过优化生产方法使大断面H型钢的力学性能完全满足用户使用要求，又能以最简便、高效的方法生产和制造大断面H型钢，降低了生产成本。
[0022]4、本发明生产的大断面H型钢合金含量较低，终轧温度高，减小了轧机的负荷和能耗，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明的大断面H型钢的生产方法的流程图；
[0024]图2为本发明的实施例1的不同温度下的大断面H型钢的组织图，其中(a)为20°C下的组织图，(b)为0°C下的组织图，(c)为-20°C下的组织图。
【具体实施方式】[0025]如图1所示，为本发明的大断面H型钢的生产方法的流程图，其具体步骤如下:
[0026]步骤S1:转炉冶炼
[0027]原料条件要求铁水预脱硫，P的质量百分含量≤0.120%。采用硅锰和锰铁脱氧合金化，其加入量根据具体成品的成分而定，有铝终脱氧。转炉冶炼的终点控制C的质量百分含量≥0.03%，P的质量百分含量< 0.025%，S的质量百分含量≤0.05%。转炉冶炼的出钢温度 > 1640°C。
[0028]步骤S2: LF精炼
[0029]LF精炼时间为33-63分钟。LF精炼包括加热和软吹，其中，加热时间23_28min，软吹时间≥IOmin0 LF精炼的就位温度为1490 V -1550 °C，LF精炼的离位温度为15830C -1621 °C，软吹采用氮氩切换，软吹流量为100Ni/min。
[0030]LF精炼采用造白渣操作。LF精炼的末期加入钒铁。
[0031]步骤S3:异型坯连铸
[0032]采用异型坯结晶器进行拉坯。异型坯连铸的液相线温度为1511°C -1516°C，钢水过热度AT ≤ 30°C。异型坯连铸采用恒拉速操作，拉速为0.7~1.lm/min。异型坯连铸后的铸坯采用堆垛缓冷。
[0033]步骤S4:铸坯表面清理
[0034]切取100mm-300mm厚度的铸还进行低倍硫印检验,保证铸还无表面质量及内部质量后再进行轧制H型钢。在铸坯进入轧制H型钢的加热炉前再次进行目测检查，挑出有结疤、裂纹或者翘皮的钢坯。
[0035]步骤S5:轧制H型钢
[0036]轧制H型钢的加热炉的加热温度为1250°C~1280°C。加热炉内为弱还原性气氛。铸坯进入BDl粗轧机前要进行高压水除磷。开轧温度为1180°C~1220°C，紧凑型万能轧机的机架进行8道次轧制，万能轧机的轧制速度> 4m/s,紧凑型万能轧机终轧的机前温度为880~950O。
[0037]步骤S6:矫直
[0038]矫直工艺采用冷矫直。
[0039]经过上述步骤，本发明得到的大断面H型钢材料的化学成分质量百分含量包括:C0.16 ~0.20%, Si 0.25 ~0.40%、Mn 1.35 ~1.50%,P ≤ 0.03%, S ≤ 0.020%、N ≤ 0.012%, V
0.10~0.20%、0.015%≤l ≤0.030%，其余为Fe和杂质。该大断面H型钢的材料的化学成分的质量百分含量优选为 C 0.17%、Si 0.30%, Mn 1.40%, P 0.025%、S 0.014%, N 0.0070%、V 0.12%、Al 0.02%，其余为Fe和杂质。
[0040]下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
[0041]实施例1
[0042]该实施例的生产方法依次包括150t转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直。
[0043]150t转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化，有铝终脱氧。150t转炉冶炼的终点C的质量百分含量为0.06%，P的质量百分含量为0.02%，S的质量百分含量为0.04%。控制转炉冶炼的出钢温度为1650°C。
[0044]LF精炼时采用造白渣操作，LF精炼的末期加入钒铁。每100吨LF精炼钢水的配渣料及合金加入量包括:白灰401公斤、矾土 201公斤、电石80公斤、无烟煤60公斤、锰铁451公斤、硅铁201公斤、钒铁130公斤。LF精炼的就位温度为1554°C，LF精炼的离位温度为1597°C，LF精炼的加热时间为27min，LF精炼的时间为63分钟。其中LF就位钢水成分的质量百分含量为C 0.11%, Si 0.19%,Mn 1.04%,P 0.03%和S 0.03% ；LF离位钢水成分的质量百分含量为 C 0.19%,Si 0.30%、Mn 1.4%、Ρ 0.03%,S 0.01%,Al 0.01% 和 V 0.11%。精炼结束后每100吨LF精炼钢水喂硅钙线100米，使夹杂物变性，软吹时间为10分钟以保证夹杂物上浮，软吹采用氮氩切换，软吹流量为100Ni/min。
[0045]采用异型坯结晶器进行拉坯。异型坯连铸的液相线温度为1511°C -1516°C。异型坯连铸的浇注温度为1575°C，连铸过热度控制为15~30°C，拉速为1.0m/min。铸造后的钢坯堆垛缓冷。
[0046]切取100mm-300mm厚度的铸还进行低倍硫印检验,从连铸还的低倍组织和硫印结果来看，异型坯组织较均匀，整个断面夹杂物分布较均匀。炼钢厂保证钢坯无表面质量及内部质量后发送至轧钢厂。轧钢厂在铸坯入加热炉前再次进行目测检查，有结疤、裂纹、翘皮的钢坯挑出。
[0047]轧制H型钢的加热炉的加热温度为1250°C。加热炉内为弱还原性气氛。钢坯进入BDl粗轧机前进行高压水除磷，轧制的开轧温度为1200°C，CCS万能轧机的机架进行8道次车L制，轧制速度≥4m/s, CCS终轧的机前温度为930°C。
[0048]将轧制后的H型钢矫直得到成品。
[0049]上述方法得到的大断面H型钢的化学成分的质量百分含量为:C 0.17%、Si
0.29%、Mn 1.42%、P 0.03%、S 0.014%、N 0.004%、V 0.11%、Al 0.025%，其余为 Fe 和不可避
免的杂质。
[0050]该生产方法得到的产品的力学性能见表1。如图2所示，为本发明的实施例1的不同温度下的大断面H型钢的组织图。从金相组织可以看出热轧态的H型钢组织为珠光体+铁素体，随温度的降低冲击值降低，该钢的韧脆转变温度为-20°C。
[0051]实施例2
[0052]该实施例的生产方法依次包括150t转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直。
[0053]150t转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化，有铝终脱氧。150t转炉冶炼的转炉终点的C的质量百分含量为0.09%, P的质量百分含量为0.020%，S的质量百分含量为0.04%。控制转炉冶炼的出钢温度为1650°C。
[0054]LF精炼时采用造白渣操作，LF精炼的末期加入钒铁。每100吨LF精炼钢水的配渣料及合金加入量包括:白灰401公斤、矾土 203公斤、电石80公斤、无烟煤20公斤、锰铁371公斤、硅铁201公斤、钒铁70公斤。LF精炼的就位温度为1524°C，LF精炼的离位温度为1583°C，加热时间为27min，LF精炼时间为36分钟。其中LF就位钢水成分的质量百分含量为C 0.14%, Si 0.16%、Mn 1.08%,P 0.03%,S 0.03% ；LF离位钢水成分的质量百分含量为 C 0.17%, Si 0.35%,Mn 1.39%,P 0.03%, S 0.02%, Al 0.01%、V 0.12%。LF 精炼结束后每100吨LF精炼钢水喂硅钙线100米使夹杂物变性，软吹时间为10分钟以保证夹杂物上浮，软吹采用氮氩切换，软吹流量为100Ni/min。
[0055]采用异型坯结晶器进行拉坯。异型坯连铸的液相线温度为1511°C -1516°C。异型坯连铸时的浇注温度为1575°C，连铸过热度控制在15~30°C，拉速为0.7m/min。异型坯连铸后的铸坯堆垛缓冷。
[0056]切取100mm-300mm厚度的铸坯进行低倍硫印检验。炼钢厂保证钢坯无表面质量及内部质量后发送至轧钢厂。轧钢厂在铸坯入加热炉前再次进行目测检查，有结疤、裂纹、翘皮的钢坯挑出。
[0057]轧制H型钢的加热炉的加热温度为1250°C。加热炉内为弱还原性气氛，钢坯进入BDl粗轧机前进行高压水除磷，轧制开轧温度为1200°C，CCS万能轧机的机架进行8道次轧制，万能轧机轧制速度≥4m/s, CCS终轧的机前温度为930°C。
[0058]将轧制后的H型钢矫直得到成品。
[0059]上述方法得到的大断面H型钢的化学成分的质量百分含量为:C 0.18%、Si
0.37%、Mn 1.41%、P 0.029%、S 0.02%、N 0.004%、V 0.12%、Al 0.025%，其余为 Fe 和不可避
免的杂质。
[0060]该生产方法得到的产品的力学性能见表1。
[0061]实施例3
[0062]该实施例的生产方法依次包括150t转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直。
[0063]150t转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化，有铝终脱氧。150t转炉冶炼的转炉终点的C的质量百分含量为0.05%，P的质量百分含量为0.01%，S的质量百分含量为0.03%。控制转炉冶炼的出钢温度为1650°C。
[0064]LF精炼时采用造白渣操作，LF精炼的末期加入钒铁。每100吨LF精炼钢水的配渣料及合金加入量包括:白灰401公斤、矾土 201公斤、电石80公斤、无烟煤55公斤、锰铁463公斤、硅铁201公斤、钒铁125公斤。LF精炼的就位温度为1550°C，LF精炼的离位温度为1621°C，加热时间为25min，LF精炼时间为49分钟。其中LF就位钢水成分的质量百分含量为C 0.11%, Si 0.18%、Mn 1.04%,P 0.03%,S 0.03% ;LF离位钢水成分的质量百分含量为 C 0.19%、Si 0.31%、Mn 1.39%、P 0.03%、S 0.01%、Al 0.01%、V 0.12%。LF 精炼结束后每100吨LF精炼钢水喂硅钙线100米使夹杂物变性，软吹时间超过10分钟以保证夹杂物上浮，软吹采用氮氩切换，软吹流量为100Ni/min。
[0065]采用异型坯结晶器进行拉坯。异型坯连铸的液相线温度为1511°C -1516°C。异型坯连铸时的浇注温度为1575°C，连铸过热度控制在15~30°C，拉速为0.9m/min。异型坯连铸后的铸坯堆垛缓冷。
[0066]切取100mm-300mm厚度的铸还进行低倍硫印检验。炼钢厂保证钢还无表面质量及内部质量后发送至轧钢厂。轧钢厂在铸坯入加热炉前再次进行目测检查，有结疤、裂纹、翘皮的钢坯挑出。
[0067]轧制H型钢的加热炉的加热温度为1265°C。加热炉内为弱还原性气氛，钢坯进入BDl粗轧机前进行高压水除磷，轧制开轧温度为1195°C，CCS万能轧机的机架进行8道次轧制，万能轧机轧制速度≥4m/s, CCS终轧的机前温度为920°C。
[0068]将轧制后的H型钢矫直得到成品。
[0069]上述方法得到的大断面H型钢的化学成分的质量百分含量为:C 0.17%、Si
0.30%,Mn 1.40%,P 0.025%, S 0.014%,N 0.0070%、V 0.12%,Al 0.02%，其余为 Fe 和不可避免的杂质。
[0070]该生产方法得到的产品的力学性能见表1。
[0071]实施例4
[0072]该实施例的生产方法依次包括150t转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直。
[0073]150t转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化，有铝终脱氧。150t转炉冶炼的转炉终点的C的质量百分含量为0.03%，P的质量百分含量为0.018%，S的质量百分含量为0.05%。控制转炉冶炼的出钢温度为1641°C。
[0074]LF精炼时采用造白渣操作，LF精炼的末期加入钒铁。每100吨LF精炼钢水的配渣料及合金加入量包括:白灰400公斤、矾土 202公斤、电石80公斤、无烟煤30公斤、锰铁360公斤、硅铁201公斤、钒铁89公斤。LF精炼的就位温度为1511°C，LF精炼的离位温度为1604°C，加热时间为23min，LF精炼时间为33分钟。其中LF就位钢水成分的质量百分含量为C 0.10%, Si 0.20%,Mn 1.02%,P 0.03%,S 0.03% ；LF离位钢水成分的质量百分含量为 C 0.15%, Si 0.38%,Mn 1.35%,P 0.03%, S 0.02%, Al 0.01%、V 0.14%。LF 精炼结束后每100吨LF精炼钢水喂硅钙线100米使夹杂物变性，软吹时间为10分钟以保证夹杂物上浮，软吹采用氮氩切换，软吹流量为100Ni/min。
[0075]采用异型坯结晶器进行拉坯。异型坯连铸的液相线温度为1511°C -1516°C。异型坯连铸时的浇注温度为1575°C，连铸过热度控制在15~30°C，拉速为1.lm/min。异型坯连铸后的铸坯堆垛缓冷。
[0076]切取100mm-300mm厚度的铸还进行低倍硫印检验。炼钢厂保证钢还无表面质量及内部质量后发送至轧钢厂。轧钢厂在铸坯入加热炉前再次进行目测检查，有结疤、裂纹、翘皮的钢坯挑出。
[0077]轧制H型钢的加热炉的加热温度为1280°C。加热炉内为弱还原性气氛，钢坯进入BDl粗轧机前进行高压水除磷，轧制开轧温度为1220°C，CCS万能轧机的机架进行8道次轧制，万能轧机轧制速度≥4m/s, CCS终轧的机前温度为950°C。
[0078]将轧制后的H型钢矫直得到成品。
[0079]上述方法得到的大断面H型钢的化学成分的质量百分含量为:C 0.16%、Si0.40%、Mn 1.35%、P 0.021%、S 0.017%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.030%,其余为 Fe 和不可避
免的杂质。
[0080]该生产方法得到的产品的力学性能见表1。
[0081]实施例5
[0082]该实施例的生产方法依次包括150t转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直。
[0083]150t转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化，有铝终脱氧。150t转炉冶炼的转炉终点的C的质量百分含量为0.10%，P的质量百分含量为0.025%，S的质量百分含量为0.03%。控制转炉冶炼的出钢温度为1660°C。
[0084]LF精炼时采用造白渣操作，LF精炼的末期加入钒铁。每100吨LF精炼钢水的配渣料及合金加入量包括:白灰403公斤、矾土 201公斤、电石80公斤、无烟煤57公斤、锰铁470公斤、硅铁201公斤、钒铁135公斤。LF精炼的就位温度为1490°C，LF精炼的离位温度为1589°C，加热时间为28min，LF精炼时间为57分钟。其中LF就位钢水成分的质量百分含量为C 0.15%,Si 0.15%,Mn 1.10%、P 0.03%, S 0.03% ;LF离位钢水成分的质量百分含量为 C 0.21%、Si 0.30%、Mn 1.42%、P 0.03%、S 0.01%、Al 0.01%、V 0.13%。LF 精炼结束后每100吨LF精炼钢水喂硅钙线100米使夹杂物变性，软吹时间超过10分钟以保证夹杂物上浮，软吹采用氮氩切换，软吹流量为100Ni/min。
[0085]采用异型坯结晶器进行拉坯。异型坯连铸的液相线温度为1511°C -1516°C。异型坯连铸时的浇注温度为1575°C，连铸过热度控制在15~30°C，拉速为0.7m/min。异型坯连铸后的铸坯堆垛缓冷。
[0086]切取100mm-300mm厚度的铸还进行低倍硫印检验。炼钢厂保证钢还无表面质量及内部质量后发送至轧钢厂。轧钢厂在铸坯入加热炉前再次进行目测检查，有结疤、裂纹、翘皮的钢坯挑出。
[0087]轧制H型钢的加热炉的加热温度为1270°C。加热炉内为弱还原性气氛，钢坯进入BDl粗轧机前进行高压水除磷，轧制开轧温度为1180°C，CCS万能轧机的机架进行8道次轧制，万能轧机轧制速度> 4m/s, CCS终轧的机前温度为880°C。
[0088]将轧制后的H型钢矫直得到成品。
[0089]上述方法得到的大断面H型钢的化学成分的质量百分含量为:C 0.20%、Si
0.25%,Mn 1.50%,P 0.027%, S 0.011%,N 0.008%、V 0.2%、A1 0.03%，其余为 Fe 和不可避免
的杂质。
[0090]该生产方法得到的产品的力学性能见表1。
·[0091]表1实施例1的产品的力学性能
【权利要求】
1.一种大断面H型钢，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.16~0.20%, Si 0.25 ~0.40%、Mn 1.35 ~1.50%,P ≤ 0.03%, S ≤ 0.020%,N ≤ 0.012%, V 0.10 ~0.20%,0.015%≤Al≤0.030%，其余为Fe和杂质。
2.如权利要求1所述的大断面H型钢，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.17%、Si 0.29%、Mn 1.42%、P 0.03%、S 0.014%、N 0.004%、V 0.11%、Al 0.025% ；或者，C 0.18%、Si 0.37%、Mn 1.41%、P 0.029%、S 0.02%、N 0.004%、V 0.12%、Al 0.025% ；或者，C 0.17%, Si 0.30%, Mn 1.40%, P 0.025%、S 0.014%, N 0.0070%、V 0.12%、A1 0.02%;或者，C 0.16%、Si 0.40%、Mn 1.35%、P 0.021%、S 0.017%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.030% ；或者，C 0.20%、Si 0.25%、Mn 1.50%、P 0.027%、S 0.011%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.03%。
3.一种大断面H型钢的生产方法，其特征在于，包括:转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直，生产得到的所述大断面H型钢的材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.16 ~0.20%、Si 0.25 ~0.40%、Mn 1.35 ~1.50%、P ≤ 0.03%、S ≤ 0.020%、N ≤ 0.012%、V 0.10 ~0.20%,0.015% ≤ Al ≤ 0.030%，其余为 Fe 和杂质。
4.如权利要求3所述的大断面H型钢的生产方法，其特征在于:所述转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化，有铝终脱氧；所述转炉冶炼的终点控制C的质量百分含量> 0.03%,P的质量百分含量< 0.025%，S的质量百分含量≤0.05%，所述转炉冶炼的出钢温度>1640°C。
5.如权利要求3所述的大断面H型钢的生产方法，其特征在于:所述LF精炼包括加热和软吹，所述LF精炼的总时间为33-63分钟，所述加热时间为23-28min，所述LF精炼的就位温度为1490°C -1550°C，所述LF精炼的离位温度为1583°C _1621°C，所述LF精炼的软吹时间> lOmin，所述软吹采用氮氩切换，所述软吹的流量为100Ni/min。
6.如权利要求3所述的大断面H型钢的生产方法，其特征在于:所述异型坯连铸的液相线温度为1511。。-1516，钢水过热度ΔΤ ^ 30°C，拉速为0.7~1.lm/min。
7.如权利要求3所述的大断面H型钢的生产方法，其特征在于:所述轧制H型钢的加热炉的加热温度为1250°C~1280°C，加热炉内为弱还原性气氛，开轧温度为1180°C~1220°C，紧凑型万能轧机的机架进行8道次轧制，万能轧机轧制速度> 4m/s，紧凑型万能轧机终轧的机前温度为880°C~950°C。
8.如权利要求3所述的大断面H型钢的生产方法，其特征在于:生产得到的所述大断面H型钢的材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.17%, Si 0.29%,Mn 1.42%,P 0.03%、S 0.014%, N 0.004%、V 0.11%、A1 0.025% ;或者，C 0.18%、Si 0.37%、Mn 1.41%, P 0.029%、S 0.02%、N 0.004%、V 0.12%、Al 0.025% ;或者，C 0.17%、Si 0.30%、Mn 1.40%、P 0.025%、S 0.014%, N 0.0070%、V 0.12%、A1 0.02% ;或者，C 0.16%、Si 0.40%,Mn 1.35%, P 0.021%、S 0.017%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.030% ;或者，C 0.20%、Si 0.25%、Mn 1.50%、P 0.027%、S 0.011%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.03%。
【文档编号】C21C7/072GK103589951SQ201310533057
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】冯岩青, 姜德刚 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司