一种球化包修包工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种球化包修包工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：1）修包前准备；2）配制修包材料，配制第一修包料和第二修包料，所述第一修包料的组成成分及其重量份比例为：石英粉25~35、红硅石粉70~80、其余为水，所述第二修包料的组成成分及其重量份比例为：石英粉15~25，焦炭粉60~70，黑炭灰5~15，白炭灰2~6，其余为水；3）修球化室；4）修球化包包体。本发明针对球化室和球化包包体采用不同的修包料，在球化室使用的修包料中加入了一定成分的黑炭灰和白炭灰，使得修理后再次使用时球化室不易被侵蚀，包内铁水温度稳定；同时球化包包体内均匀撒入修包料后再涂覆一层涂料，涂料的涂覆很好地解决了包壁挂渣问题，使得球化包易于清理。
【专利说明】一种球化包修包工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种修包工艺，尤其涉及一种球化包修包工艺，属于冶金铸造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]球化包，包桶直径与高度比值合理，在球化包内铁水进行冲入法球化处理，增加了与球化剂的接触时间，提高了球化剂吸收率、球化效果稳定，包体钢板较厚，包底采用锥度、底箍、焊筋相结合。球化包长时间使用后，容易出现破损，包衬侵蚀的问题，如果不修理，会影响球化效果。目前，常见的球化包修包工艺中针对修理球化室和球化包包体使用相同的修包料，经过这样修理的球化包再次使用时更容易被侵蚀，包壁挂渣严重，包内的铁水温度不稳定。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中的不足，本发明的目的在于克服【背景技术】的缺陷，提供一种球化包修包工艺，修理后再次使用时球化室不易被侵蚀，包壁不易挂渣，包内铁水温度稳定。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种球化包修包工艺，其特征在于:包括以下步骤
1)修包前准备，修包前先将包内的炉渣、铁豆及松动的包衬清理干净，严谨留有铁质
物；
2)配制修包材料，配制第一修包料和第二修包料，所述第一修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉25~35、红硅石粉70-80、其余为水，所述第二修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉15~25，焦炭粉60-70，黑炭灰5~15，白炭灰2飞，其余为水；
3)修球化室，将所述第一修包料均匀投入球化室底部，然后放入定型模，用第一修包料填充球化室壁和定型模之间的缝隙，用快速振动冲击夯对第一修包料进行冲压捣实后取出定型模，在24(T260°C的温度下烘烤2~3小时；
4)修球化包包体，在球化包包体的内壁上涂覆一层石英粉浆，然后均匀撒入第二修包料，打实后再涂覆一层涂料，在30(T340°C的温度下烘烤3飞小时，完成修包工艺。
[0005]本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤4)中所用涂料的组成成分及其重量份比例为:石英粉50~60，膨润土 20~30，黑炭灰10~16，白炭灰5~13，其余为水。
[0006]本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤4)中所用涂料的组成成分及其重量份比例为:石英粉55，膨润土 25，黑炭灰13，白炭灰9，其余为水。
[0007]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉30、红硅石粉75、其余为水。
[0008]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第二修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉20，焦炭粉65，黑炭灰10，白炭灰4，其余为水。[0009]本发明的有益之处在于:1、本发明的一种球化包修包工艺，针对球化室和球化包包体采用不同的修包料，球化室中使用的修包料中加入了一定成分的黑炭灰和白炭灰，使得修理后再次使用时球化室不易被侵蚀，包内铁水温度稳定；
2、球化包包体内均匀撒入修包料后再涂覆一层涂料，涂料的涂覆很好地解决了包壁挂渣问题，使得球化包易于清理。
【具体实施方式】
[0010]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0011]一种球化包修包工艺，包括以下步骤
1)修包前准备，修包前先将包内的炉渣、铁豆及松动的包衬清理干净，严谨留有铁质物；
2)配制修包材料，配制第一修包料和第二修包料，所述第一修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉25~35、红硅石粉70-80、其余为水，所述第二修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉15~25，焦炭粉60-70，黑炭灰5~15，白炭灰2飞，其余为水；
3)修球化室，将所述第一修包料均匀投入球化室底部，然后放入定型模，用第一修包料填充球化室壁和定型模之间的缝隙，用快速振动冲击夯对第一修包料进行冲压捣实后取出定型模，在24(T260°C的温度下烘烤2~3小时；
4)修球化包包体，在球化包包体的内壁上涂覆一层石英粉浆，然后均匀撒入第二修包料，打实后再涂覆一层涂料，在30(T340°C的温度下烘烤3飞小时，完成修包工艺。
[0012]优选的步骤4)中所用涂料的组成成分及其重量份比例为:石英粉50飞0，膨润土20~30，黑炭灰10~16，白炭灰5~13，其余为水。
[0013]优选的步骤4)中所用涂料的组成成分及其重量份比例为:石英粉55，膨润土 25，黑炭灰13，白炭灰9，其余为水。
[0014]优选的第一修包料组成成分及其重量份比例为:石英粉30、红硅石粉75、其余为水。
[0015]优选的第二修包料组成成分及其重量份比例为:石英粉20，焦炭粉65，黑炭灰10，白炭灰4,其余为水。
[0016]实施例1
一种球化包修包工艺，包括以下步骤
1)修包前准备，修包前先将包内的炉渣、铁豆及松动的包衬清理干净，严谨留有铁质
物；
2)配制修包材料，配制第一修包料和第二修包料，第一修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉25、红硅石粉80、其余为水，第二修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉15，焦炭粉70，黑炭灰5，白炭灰2，其余为水；
3)修球化室，将所述第一修包料均匀投入球化室底部，然后放入定型模，用第一修包料填充球化室壁和定型模之间的缝隙，用快速振动冲击夯对第一修包料进行冲压捣实后取出定型模，在24(T260°C的温度下烘烤2~3小时，其中涂料的组成成分及其重量份比例为:石英粉50，膨润土 30，黑炭灰10，白炭灰5，其余为水。[0017]4)修球化包包体，在球化包包体的内壁上涂覆一层石英粉浆，然后均匀撒入第二修包料，打实后再涂覆一层涂料，在30(T340°C的温度下烘烤3飞小时，完成修包工艺。
[0018]实施例2
实施例2中的工艺步骤与实施例1相同，与实施例1的区别仅在于第一修包料、第二修包料以及涂料的组成成分及其重量份比例不同:
第一修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉35、红硅石粉70、其余为水；第二修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉25,焦炭粉60,黑炭灰15,白炭灰6,其余为水；涂料的组成成分及其重量份比例为:石英粉60，膨润土 20，黑炭灰10，白炭灰5，其余为水。
[0019]实施例3
实施例3中的工艺步骤与实施例1相同，与实施例1的区别仅在于第一修包料、第二修包料以及涂料的组成成分及其重量份比例不同:
第一修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉30、红硅石粉75、其余为水；第二修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉20,焦炭粉65,黑炭灰10,白炭灰4,其余为水；涂料的组成成分及其重量份比例为:石英粉55，膨润土 25，黑炭灰13，白炭灰9，其余为水。
[0020]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种球化包修包工艺，其特征在于:包括以下步骤 1)修包前准备，修包前先将包内的炉渣、铁豆及松动的包衬清理干净，严谨留有铁质物； 2)配制修包材料，配制第一修包料和第二修包料，所述第一修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉25~35、红硅石粉70-80、其余为水，所述第二修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉15~25，焦炭粉60-70，黑炭灰5~15，白炭灰2飞，其余为水； 3)修球化室，将所述第一修包料均匀投入球化室底部，然后放入定型模，用第一修包料填充球化室壁和定型模之间的缝隙，用快速振动冲击夯对第一修包料进行冲压捣实后取出定型模，在24(T260°C的温度下烘烤2~3小时； 4)修球化包包体，在球化包包体的内壁上涂覆一层石英粉浆，然后均匀撒入第二修包料，打实后再涂覆一层涂料，在30(T340°C的温度下烘烤3飞小时，完成修包工艺。
2.根据权利要求1所述的一种球化包修包工艺，其特征在于:步骤4)中所用涂料的组成成分及其重量份比例为:石英粉50飞0，膨润土 20~30，黑炭灰10-16，白炭灰5~13，其余为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种球化包修包工艺，其特征在于:步骤4)中所用涂料的组成成分及其重量份比例为:石英粉55，膨润土 25，黑炭灰13，白炭灰9，其余为水。
4.根据权利要求3所述的一种球化包修包工艺，其特征在于:所述第一修包料的组成成分及其重量份比例为:石英 粉30、红硅石粉75、其余为水。
5.根据权利要求4所述的一种球化包修包工艺，其特征在于:所述第二修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉20,焦炭粉65,黑炭灰10,白炭灰4,其余为水。
【文档编号】B22D41/02GK103600058SQ201310615502
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】浦傲天 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司