一种脱脂清洗喷淋槽的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种脱脂清洗喷淋槽，其使得脱脂的长度缩短，降低了土地成本，且提高了脱脂效率，进而提高了整条生产线的生产效率。其具体包括五节除油清洗箱，第一节所述除油清洗箱的前端设置有导向辊结构，最后一节所述除油清洗箱的后端设置有导向压辊结构，每节所述除油清洗箱的底部为支架，中部为热水积水槽、上部为两侧挡板，每两节的所述除油清洗箱之间设置有导向压辊结构，上部的两侧挡板之间的卡槽内卡装有均布的上部水管，中部的热水积水槽的两侧壁之间布置有均布的下部水管，每根所述上部水管的下端面均布有上喷头，每根所述的下部水管的上端面均布有下喷头。
【专利说明】一种脱脂清洗喷淋槽
【技术领域】
[0001]本发明涉及热轧钢卷的加工线【技术领域】，具体为一种脱脂清洗喷淋槽。
【背景技术】
[0002]现有的带钢的脱脂均浸没于脱脂槽内，让热水洗去油脂，但是由于热水的压力小，其使得脱脂槽的长度必须足够长，才能够将带钢上的油脂去除，其使得脱脂槽的土地成本高，且由于脱脂槽长，导致脱脂的效率低，进而使得整条生产线的生产效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种脱脂清洗喷淋槽，其使得脱脂的长度缩短，降低了土地成本，且提闻了脱脂效率，进而提闻了整条生广线的生广效率。
[0004]一种脱脂清洗喷淋槽，其特征在于:其具体包括五节除油清洗箱，第一节所述除油清洗箱的前端设置有导向辊结构，最后一节所述除油清洗箱的后端设置有导向压辊结构，每节所述除油清洗箱的底部为支架，中部为热水积水槽、上部为两侧挡板，每两节的所述除油清洗箱之间设置有导向压辊结构，上部的两侧挡板之间的卡槽内卡装有均布的上部水管，中部的热水积水槽的两侧壁之间布置有均布的下部水管，每根所述上部水管的下端面均布有上喷头，每根所述的下部水管的上端面均布有下喷头，所述上喷头向下朝向导向辊结构上的带钢的上平面，所述下喷头向上朝向所述导向辊结构上的带钢的下平面，所述上部水管、下部水管外接有高压热水，所述热水积水槽的中下部设置有溢流口，所述溢流口通过水管连通废水收集箱。
[0005]采用本发明后，高压热水分别通过上喷头、下喷头清洗带钢的上表面、下表面，且持续五节除油清洗箱清洗，由于是高压热水，其清洗油脂效果好，其使得脱脂的长度缩短，降低了土地成本，且提高了脱脂效率，进而提高了整条生产线的生产效率。`【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的主视图结构示意图；
图2是本发明单个除油清洗箱的主视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]—种脱脂清洗喷淋槽，见图1、图2:其具体包括五节除油清洗箱1，第一节所述除油清洗箱I的前端设置有导向辊结构2，最后一节所述除油清洗箱I的后端设置有导向压辊结构3，每节所述除油清洗箱I的底部为支架17，中部为热水积水槽4、上部为两侧挡板5，每两节的所述除油清洗箱I之间设置有导向压辊结构3，上部的两侧挡板5的之间的卡槽16内卡装有均布的上部水管6，中部的热水积水槽4的两侧壁之间布置有均布的下部水管7，每根所述上部水管6的下端面均布有上喷头8，每根所述的下部水管7的上端面均布有下喷头9，所述上喷头8向下朝向所述导向辊结构10上的带钢11的上平面，所述下喷头9向上朝向所述导向辊结构10上的带钢11的下平面，所述上部水管6、下部水管7外接有高压热水12，所述热水积水槽4的中下部设置有溢流口 13，所述溢流口 13通过水管14连通废水收集箱15。`
【权利要求】
1.一种脱脂清洗喷淋槽，其特征在于:其具体包括五节除油清洗箱，第一节所述除油清洗箱的前端设置有导向辊结构，最后一节所述除油清洗箱的后端设置有导向压辊结构，每节所述除油清洗箱的底部为支架，中部为热水积水槽、上部为两侧挡板，每两节的所述除油清洗箱之间设置有导向压辊结构，上部的两侧挡板之间的卡槽内卡装有均布的上部水管，中部的热水积水槽的两侧壁之间布置有均布的下部水管，每根所述上部水管的下端面均布有上喷头，每根所述的下部水管的上端面均布有下喷头，所述上喷头向下朝向导向辊结构上的带钢的上平面，所述下喷头向上朝向所述导向辊结构上的带钢的下平面，所述上部水管、下部水管外接有高压热水 ，所述热水积水槽的中下部设置有溢流口，所述溢流口通过水管连通废水收集箱。
【文档编号】C23G3/02GK103757655SQ201310615281
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】秦加伦 申请人:无锡市新加源冶金机械制造有限公司