喷淋式薄膜萃取槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷淋式薄膜萃取槽，包括槽体，槽体内设有位于上排的主动辊和位于下排的从动辊，主动辊和从动辊交错设置，所述槽体内还设有循环喷淋系统，循环喷淋系统包括用于从所述槽体内抽取萃取液的喷淋循环泵和设置在相邻两根所述主动辊之间的喷淋管，所述喷淋管上设有用于喷淋薄膜中部的中部喷淋器和用于喷淋薄膜边缘的膜边喷淋器。本实用新型的喷淋式薄膜萃取槽，通过设置循环喷淋系统，在薄膜萃取成孔剂的过程中，一方面，薄膜缠绕在从动辊上并浸入萃取液萃取成孔剂，另一方面，喷淋循环泵抽取萃取液向露出萃取液的薄膜喷淋萃取液，能够起到增快萃取能力的目的，即能够在不增加长度的情况下增强萃取能力，而且萃取的效率更高。
【专利说明】喷淋式薄膜萃取槽
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于薄膜萃取装置【技术领域】，具体涉及一种喷淋式薄膜萃取槽。
【背景技术】
[0002] 萃取槽是薄膜制造的关键设备，现有的萃取槽内一般将上排辊轴设为主动辊，下 排辊轴设为从动辊，薄膜缠绕在主动辊和从动辊上。萃取槽的底部装有萃取液，从动辊浸泡 在萃取液中，将薄膜中的成孔剂萃取出来。现有的萃取槽虽然在一定程度上能够满足使用 要求，但还存在以下不足：
[0003] 1、为了满足萃取充分的要求，需要将萃取槽的长度加长，从而导致固定投资增加 等一系列问题；
[0004] 2、从动辊与槽体之间的密封形式均采用骨架油封的形式，由于萃取剂的渗透行 强，常常导致萃取液经常泄露，泄漏后需停机处理，不仅影响生产、而且维护成本高，维修工 作量大；
[0005] 3、在萃取过程中，由于萃取槽内的温度较低，钢辊上的水及水珠会凝结成霜或者 冰，霜或冰会将膜面划伤，影响产品质量；
[0006] 4、现有的主动辊之间的传动方式均采用链传动机构，由于辊的直径不同，导致链 轮的直径也不相同，在传动过程中，存在链轮齿与链条配合不理想，辊与辊之间的线速度不 一样的缺陷，直接影响薄膜的生产质量。
【发明内容】
[0007] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种喷淋式薄膜萃取槽，该喷淋式薄膜萃 取槽能够在不增加长度的情况下增强萃取能力，并能够加快萃取速率。
[0008] 为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0009] -种喷淋式薄膜萃取槽，包括槽体，所述槽体内设有位于上排的主动辊和位于下 排的从动辊，所述主动辊和从动辊交错设置，所述槽体内还设有循环喷淋系统，所述循环喷 淋系统包括用于从所述槽体内抽取萃取液的喷淋循环泵和设置在相邻两根所述主动辊之 间的喷淋管，所述喷淋管上设有用于喷淋薄膜中部的中部喷淋器和用于喷淋薄膜边缘的膜 边喷淋器。
[0010] 进一步，还包括设置在相邻两根所述从动辊之间的萃取液搅动装置。
[0011] 进一步，所述萃取液搅动装置包括设置在相邻两根所述从动辊之间的搅动辊和用 于驱动所述搅动棍旋转的搅动电机，所述搅动棍上设有搅动片。
[0012] 进一步，所述从动辊与所述槽体之间以及所述搅动辊与所述槽体之间均设有机械 密封装置。
[0013] 进一步，所述机械密封装置包括固定安装在所述槽体外侧的静环座、滑动配合套 装在所述从动辊上的动环座和固定套装在所述从动辊上的弹簧座，所述动环座位于所述静 环座与所述弹簧座之间，所述动环座和弹簧座之间设有套装在所述从动辊上的弹簧，所述 静环座与所述槽体之间、所述动环座与所述从动辊之间以及所述静环座与所述动环座之间 均设有密封圈。
[0014] 进一步，还包括带传动机构。
[0015] 进一步，所述带传动机构包括固定安装在所述主动辊或从动辊上的双联带轮和设 置在相邻两根所述主动辊和从动辊之间的传动带。
[0016] 本实用新型的有益效果在于：
[0017] 本实用新型的喷淋式薄膜萃取槽，通过设置循环喷淋系统，在薄膜萃取成孔剂的 过程中，一方面，薄膜缠绕在从动辊上并浸入萃取液萃取成孔剂，另一方面，喷淋循环泵抽 取萃取液向露出萃取液的薄膜喷淋萃取液，能够起到增快萃取能力的目的，即能够在不增 加长度的情况下增强萃取能力，而且萃取的效率更高；另外，由于萃取时的薄膜的膜边较 厚，通过设置膜边喷淋器，能够针对薄膜的膜边喷淋萃取液，能够保证薄膜边缘以及薄膜中 部的成孔剂均被萃取剂置换掉，萃取更加充分。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下 附图进行说明：
[0019] 图1为本实用新型喷淋式薄膜萃取槽实施例的结构示意图，具体的为主动辊和从 动棍的分布示意图；
[0020] 图2为图1的A-A剖视图；
[0021] 图3为图1的B-B剖视图；
[0022] 图4为图2的C详图；
[0023] 图5为本实施例的带传动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0025] 如图1所示，为本实用新型喷淋式薄膜萃取槽实施例的结构示意图。本实施例的 喷淋式薄膜萃取槽，包括槽体1，槽体1内设有位于上排的主动辊2和位于下排的从动辊3， 主动辊2和从动辊3交错设置，槽体1内还设有循环喷淋系统，本实施例的循环喷淋系统包 括用于从槽体1内抽取萃取液的喷淋循环泵和设置在相邻两根主动辊之间的喷淋管4,喷 淋管4上设有用于喷淋薄膜中部的中部喷淋器5和用于喷淋薄膜边缘的膜边喷淋器6。
[0026] 本实施例的喷淋式薄膜萃取槽，通过设置循环喷淋系统，在薄膜萃取成孔剂的过 程中，一方面，薄膜缠绕在从动辊3上并浸入萃取液萃取成孔剂，另一方面，喷淋循环泵抽 取萃取液向露出萃取液的薄膜喷淋萃取液，能够起到增快萃取能力的目的，即能够在不增 加长度的情况下增强萃取能力，而且萃取的效率更高；另外，由于萃取时的薄膜的膜边较 厚，通过设置膜边喷淋器6,能够针对薄膜的膜边喷淋萃取液，能够保证薄膜边缘以及薄膜 中部的成孔剂均被萃取剂置换掉，萃取更加充分。
[0027] 进一步，本实施例的喷淋式薄膜萃取槽还包括设置在相邻两根从动辊3之间的萃 取液搅动装置。本实施例的萃取液搅动装置包括设置在相邻两根从动辊3之间的搅动辊7 和用于驱动搅动辊7旋转的搅动电机8,搅动辊7上设有搅动片9,通过设置萃取液搅动装 置，能够在薄膜萃取过程中搅动萃取液，使得萃取液中的萃取剂分布均匀，即薄膜各段的萃 取均能够均匀充分，薄膜的萃取质量更好。
[0028] 进一步，从动辊3与槽体1之间以及搅动辊7与槽体1之间均设有机械密封装置。 本实施例的机械密封装置包括固定安装在槽体1外侧的静环座10、滑动配合套装在从动辊 3上的动环座11和固定套装在从动辊3上的弹簧座12,弹簧座12通过销钉固定在从动辊3 上，动环座11位于静环座10与弹簧座12之间，动环座11和弹簧座12之间设有套装在从 动辊3上的弹簧13,静环座10与槽体1之间、动环座11与从动辊3之间以及静环座10与 动环座11之间均设有密封圈14,通过设置机械密封装置替换现有的骨架密封机构，能够有 效提高密封性能，防止萃取液泄露。
[0029] 进一步，本实施例的喷淋式薄膜萃取槽还包括带传动机构。本实施例的带传动机 构包括固定安装在主动辊2或从动辊3上的双联带轮15和设置在相邻两根主动辊2和从 动辊3之间的传动带16,通过设置带传动机构，能够确保所有主动辊2和从动辊3的线速度 一致。
[0030] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽 管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理 解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所 限定的范围。
【权利要求】
1. 一种喷淋式薄膜萃取槽，包括槽体，所述槽体内设有位于上排的主动辊和位于下排 的从动辊，所述主动辊和从动辊交错设置，其特征在于：所述槽体内还设有循环喷淋系统， 所述循环喷淋系统包括用于从所述槽体内抽取萃取液的喷淋循环泵和设置在相邻两根所 述主动辊之间的喷淋管，所述喷淋管上设有用于喷淋薄膜中部的中部喷淋器和用于喷淋薄 膜边缘的膜边喷淋器。
2. 根据权利要求1所述的喷淋式薄膜萃取槽，其特征在于：还包括设置在相邻两根所 述从动辊之间的萃取液搅动装置。
3. 根据权利要求2所述的喷淋式薄膜萃取槽，其特征在于：所述萃取液搅动装置包括 设置在相邻两根所述从动辊之间的搅动辊和用于驱动所述搅动辊旋转的搅动电机，所述搅 动辊上设有搅动片。
4. 根据权利要求3所述的喷淋式薄膜萃取槽，其特征在于：所述从动辊与所述槽体之 间以及所述搅动辊与所述槽体之间均设有机械密封装置。
5. 根据权利要求4所述的喷淋式薄膜萃取槽，其特征在于：所述机械密封装置包括固 定安装在所述槽体外侧的静环座、滑动配合套装在所述从动辊上的动环座和固定套装在所 述从动辊上的弹簧座，所述动环座位于所述静环座与所述弹簧座之间，所述动环座和弹簧 座之间设有套装在所述从动辊上的弹簧，所述静环座与所述槽体之间、所述动环座与所述 从动辊之间以及所述静环座与所述动环座之间均设有密封圈。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的喷淋式薄膜萃取槽，其特征在于：还包括带传动机 构。
7. 根据权利要求6所述的喷淋式薄膜萃取槽，其特征在于：所述带传动机构包括固定 安装在所述主动辊或从动辊上的双联带轮和设置在相邻两根所述主动辊和从动辊之间的 传动带。
【文档编号】B01D11/00GK203829694SQ201420214072
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】陶晶, 王志春, 刘超, 黄应辉, 吕平 申请人:重庆云天化纽米科技有限公司