一种可以有效减少海绵铁黏粘的生铁生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种可以有效减少海绵铁黏粘的生铁生产方法，首先将作为原料的铁矿石在竖炉中加热，通过热还原气体将其还原成海绵铁，然后将所述海绵铁熔化，此时产生大量的还原气，在对海绵铁进行熔化的时候需要向炉内输入氧气流。同时，所述氧气流应于竖炉中的热还原气体总量之比为1：8-1：15。采用本发明所述的生铁的生产方法，可以大大减少海绵铁的产生，并有效防止其造成的黏粘。
【专利说明】—种可以有效减少海绵铁黏粘的生铁生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可以有效减少海绵铁的生铁生广方法。
【背景技术】
[0002]生铁的生产一直是各国工业活动中的头等大事。目前，世界各国在进行熔化海绵铁和产生还原气的过程，都是在熔化气化炉内进行，这样做虽然操作简单，安全性能较高，但是有一个巨大的缺陷，就是还原气不能再生，需要大量的还原气进行金属化的过程。同时，在生铁的生产过程中海绵铁的黏粘现象严重。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的缺陷，提供一种可以有效减少海绵铁的生铁生产方法。
[0004]一种可以有效减少海绵铁黏粘的生铁生产方法，首先将作为原料的铁矿石在竖炉中加热，通过热还原气体将其还原成海绵铁，然后将所述海绵铁熔化，此时产生大量的还原气，在对海绵铁进行熔化的时候需要向炉内输入氧气流。
[0005]本发明中，所述氧气流应于竖炉中的热还原气体总量之比为1:8-1:15o
[0006]本发明中，所述氧气流应于竖炉中的热还原气体总量之比为1:12。
[0007]本发明中，在输入氧气流之前需要先冷却5-10分钟。
[0008]实施本发明的技术方案，具有以下有益效果:简便易操作，降低风险，可以大大减少海绵铁的产生，并有效防止其造成的`黏粘。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
[0010]一种可以有效减少海绵铁黏粘的生铁生产方法，首先将作为原料的铁矿石在竖炉中加热，通过热还原气体将其还原成海绵铁，然后将所述海绵铁熔化，此时产生大量的还原气，在对海绵铁进行熔化的时候需要向炉内输入氧气流。所述氧气流应于竖炉中的热还原气体总量之比为1:11。
[0011]实施例2
[0012]一种可以有效减少海绵铁黏粘的生铁生产方法，首先将作为原料的铁矿石在竖炉中加热，通过热还原气体将其还原成海绵铁，然后将所述海绵铁熔化，此时产生大量的还原气，在对海绵铁进行熔化的时候需要向炉内输入氧气流。在输入氧气流之前需要先冷却8分钟。
[0013]本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保 护范围。
【权利要求】
1.可以有效减少海绵铁黏粘的生铁生产方法，首先将作为原料的铁矿石在竖炉中加热，通过热还原气体将其还原成海绵铁，然后将所述海绵铁熔化，此时产生大量的还原气，其特征在于，在对海绵铁进行熔化的时候需要向炉内输入氧气流。
2.根据权利要求1所述的可以有效减少海绵铁黏粘的生铁生产方法，其特征在于，所述氧气流应于竖炉中的热还原气体总量之比为1:8_1:15。
3.根据权利要求2所述的可以有效减少海绵铁黏粘的生铁生产方法，其特征在于，所述氧气流应于竖炉中的热还原气体总量之比为1:12。
4.根据权利要求1所述的可以有效减少海绵铁黏粘的生铁生产方法，其特征在于，在输入氧气流之前需要先`冷却5-10分钟。
【文档编号】C21B13/02GK103667574SQ201310674307
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】仲集华 申请人:仲集华