宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法
【专利摘要】本发明公开了一种宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法，在扇形段出口处做固定标记M，通过生产的铸坯断面计算中包内钢水在极限值情况下铸坯长度的a，设定从结晶器到最后一个扇形段出口处的固定长度为b；在生产过程中下一炉新钢水到位后，将中包内上一炉的钢水控制降低到极限值；拉开大包将新成份的一炉钢水流入中包，新成份的钢水与中包内上一炉的钢水混合后到达连铸机的结晶器，记录拉开时刻总浇铸长度c，在固定标记M位置，在铸坯上铸坯长度为c+b的位置做第一标记；在随后铸坯的a米处做第二标记，铸坯上第一标记和第二标记之间的部分为两钢种混浇铸坯；根据钢种成份的差异及性能来分配两钢种混浇铸坯的去向。
【专利说明】宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸钢生产技术，具体说，涉及一种宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法。
【背景技术】
[0002]为满足当今市场需求，各宽厚板钢铁厂不断对品种结构进行改善、品种数量日益增多，由于宽厚板钢铁厂品种多、订单批量小，需要连铸机不断单独组织浇铸完成生产计划，所以每个浇次都要消耗一定数量的耐材及人力，导致本身附加值高的产品结构的成本显著提升，在上述背景下，异钢种之间是否能够连续浇注的问题变得日益突出。因此，在保证产品质量的前提下，能够实现成分或性能相近的不同钢种之间连续浇注的操作方法，将对整个宽厚板钢铁厂降低生产成本、提高生产效率、更有效地进行生产组织发挥至关重要的作用。
[0003]各钢铁厂在处理这种问题时多采用停浇后重新开浇，或进行中间包快换等传统方法来解决。但是操作方法均存在以下缺点和不足:
[0004]采用停浇后重新开浇的方法增加了浇次间的准备时间，增加了头尾坯废品数量，这种做法降低了连铸机作业率和连铸机成材率，提高了吨钢成本。
[0005]快换中间包的做法虽然可以省去浇次间的准备时间，但却增加了中间包的使用数量，而且在快换中间包的过程中拉速需要降到很低，对于快换中包前的降速以及快换中包后的涨速过程所生产的铸坯质量无法得到保证。
[0006]综上所述，目前需要一种既能降低生产成本和头尾判废坯数量，又不对铸坯质量造成影响，还得节约浇次间隔时间，保证浇铸的连续性的同浇次异钢种长连浇操作方法。
【发明内容】
[0007]本发明所解决的技术问题是提供一种宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法，能够实现成分或性能相近的钢种之间连续浇注，提高了生产节奏和生产的连续性，保证生产高级别品种钢的性能。
[0008]技术方案如下:
[0009]一种宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法，包括:
[0010]在扇形段出口处做固定标记M，通过生产的铸坯断面计算中包内钢水在极限值情况下铸坯长度的a，设定从结晶器到最后一个扇形段出口处的固定长度为b ；
[0011]在生产过程中下一炉新钢水到位后，将中包内上一炉的钢水控制降低到极限值；拉开大包将新成份的一炉钢水流入中包，新成份的钢水与中包内上一炉的钢水混合后到达连铸机的结晶器，记录拉开时刻总浇铸长度C，在固定标记M位置，在铸坯上铸坯长度为c+b的位置做第一标记；第一标记之后的铸坯为两钢种混和成份铸坯，在随后铸坯的a米处做第二标记，铸坯上第一标记和第二标记之间的部分为两钢种混浇铸坯；
[0012]根据钢种成份的差异及性能来分配两钢种混浇铸坯的去向。[0013]进一步:如果两钢种成份中碳含量差异小于0.30%，且总合金含量差异小于0.80%的钢种，将两钢种混浇铸坯归到本浇次性能要求相对较低或成份含量相对较低的钢种中。
[0014]进一步:如果两钢种成份中碳含量差异大于0.30%或总合金含量差异大于0.80%,将两钢种混浇铸坯进行降级改判到其它级别钢种，或者将两钢种混浇铸坯做为废钢处理。
[0015]进一步:额定容量42吨的中包的极限值为10吨。
[0016]进一步:从结晶器到最后个扇形段出口处为40米,在40米处设直固定标记M,固定长度b为40米。
[0017]进一步:在固定标记M位置，用耐高温粉笔在铸坯上做第一标记和第二标记。
[0018]与现有技术相比，本发明技术效果包括:
[0019]本发明能够实现成分或性能相近的钢种之间连续浇注，提高连铸机的作业率和成材率，降低吨钢成本，保证铸坯质量不受影响，同时大大降低了开浇头尾判废坯的数量，节约了中包耐材的消耗，提高了生产节奏和生产的连续性，保证生产高级别品种钢的性能，创造十分可观的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明中宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明专利提供一种成份或性能相近的钢种之间能够连续浇注，既不用停浇重新组织，又不用更换中包造成耐材浪费，通过将中包钢水降至极限的异钢种长连浇操作方法，旨在提高生产节奏和保证生产的连续性，保证生产高级别品种钢性能，降低生产成本。
[0022]下面参考附图和优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。
[0023]如图1所示，本发明中宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作示意图。宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法，包括以下步骤:
[0024]步骤一:计算从结晶器I到最后一个扇形段2出口处的固定长度(该长度为连铸机设备图纸里给定)，在扇形段出口处做固定标记；通过生产的铸坯断面计算中包内钢水在极限值情况下的铸坯长度a，设定从结晶器I到最后一个扇形段2出口处的固定长度为b ；
[0025]例如:从结晶器I到最后一个扇形段2出口处固定长度为40米,设定该固定长度为b=40米，在40米处设置一个固定标记M。
[0026]步骤二:在生产过程中下一炉新钢水到位后，将中包内上一炉的钢水控制降低到极限值(例如，额定容量42吨的中包，6吨为中包下渣的极限重量，留4吨的时间做烧氧等紧急情况处理，故选择10吨为极限值)，拉开大包将新成份的一炉钢水流入中包，新成份的钢水与中包内上一炉的钢水(之前成份的钢水)混合后到达连铸机的结晶器1，记录拉开时刻的总浇铸长度C，通过参照生产的铸坯断面计算中包内两钢种成份混合的10吨钢水产生的铸坯长度为a米，铸坯3出扇形段2后在固定标记M位置做第一标记(用耐高温粉笔划第一道线，此时刻铸坯长度=c+b米)；第一道线之后开始为两钢种混和成份铸坯，长度为a米，因此，在随后的铸坯3的a米处做第二标记(用耐高温粉笔划第二道线，此时刻铸坯长度=c+b+a米)，铸坯3上两道线中间的部分为两钢种混浇铸坯；
[0027]步骤三:根据钢种成份的差异及性能来分配两钢种混浇铸坯的去向。[0028]经长期理论计算、产品性能比对以及混浇铸坯两端实验取样证明，10吨钢水产生的铸坯长度可以完全将两个不同钢水成份混和的铸坯全部包括。
[0029]由品质部根据钢种成份的差异对两道线之间的两钢种混浇铸坯划分方法如下:
[0030](I)对于两成份相近的钢种(要求两钢种成份中碳含量差异小于0.30%，且总合金含量差异小于0.80%)，可将该段两钢种混浇铸坯归到其中成份含量相对低的那个钢种中，该段混浇铸坯可按照成份含量相对较低的那个钢种合同执行，无任何损失。
[0031](2)如果两种钢种成分差异较大(两钢种成份中碳含量差异大于0.30%，或总合金含量差异大于0.80%)，该段两钢种混浇铸坯进行降级改判到其它级别钢种的合同中。
[0032](3)如果两种钢种成分差异较大(两钢种成份中碳含量差异大于0.30%，或总合金含量差异大于0.80%)，没有相关合同进行降级改判，该段两钢种混浇铸坯直接可进行判定做为废钢处理。
[0033]同浇次异钢种长连浇混钢操作法的原则是尽量将同一系列钢种、同一级别性能的合同计划安排在一起进行同浇次长连浇操作，以增加高级别划分到低级别的频次；减小由于两钢种混浇铸坯成份差异大，无法进行降级改判，只能作判废处理的频次。
[0034]无论是以上三种判定中的任何一种情况都比单独开浇更加节约成本，安排相近成份和性能的钢种在同浇次生产，产生的两钢种混浇铸坯降级到低级别钢种，效益比单独组织开浇更可观，即便是该段铸坯判废产生废钢也远低于单独组织浇次产生的废品量。同时，这种同浇次异钢种长连浇操作方法不停浇、不快换中间包，因此可以提高连铸机作业率和成材率，降低吨钢成本。而且混钢操作过程中拉速不变，相比单独开浇的头尾炉的频繁涨价拉速，可以保证铸坯质量不受影响，因此可以提高连铸机作业率和成材率，显著降低吨钢成本。
[0035]另外，若高级别高性能品种钢单独开浇收尾，头一炉钢开浇阶段和最后一炉停浇阶段产生的低拉速铸坯存在质量问题，另外要求探伤的钢种也不能保证性能必须做降级处理。而此操作方法用常规钢种作为开浇和收尾炉次进行生产过渡，可以很好的保证了高级别高性能品种钢及要求探伤钢种的成材率和探伤合格率。
[0036]以下结合实施例对本发明技术效果作进一步的描述。
[0037]实施例1:
[0038]一种宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作法，较组织单独浇次生产可以显著提高生产效益，以生产时间效益推算为例:混浇一次可节约浇次间隔90分钟，平均每分钟连铸机产钢3.5吨，可增产315吨，按每吨效益100元计算，可创效益31500元。
[0039]实施例2:
[0040]一种宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作法，较组织单独浇次生产可以显著提高生产效益，以节省耐材为例:
[0041]中包成本是11500元，中包预热烘费用500元，封引锭材料2000元，生产时间效益31500元，共计45500元；
[0042]而按最差的第三种判定情况,产生10吨混烧还全部判废计算,按成品价格4800和废钢价格2800元差价2000元计算，10吨混浇坯降低效益20000元；
[0043]增加的效益45500元-降低的效益20000元=25500元，因此，该操作法相比组织单独浇次生产可增加效益25500元.。[0044]实施例3:
[0045]一种宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作法，较组织单独浇次生产可以显著提高生产效益，以铸坯断面1950*250为例。
[0046]—个烧次固定切除铸还两端报废量:头还600mm、尾还800mm,共1400mm,此断面每
米重量3.8吨，所以固定每浇次头尾损失量7.86吨。另外，每浇次停浇还将产生额定中包铸余钢水8吨，总计产生的损失量是15.86吨。
[0047]混浇一次产生混浇坯重量10吨(绝大多数混浇坯仍可改判用于其它合同，这里按最差的第三种判定情况，产生10吨混浇坯全部判废计算计算)。
[0048]该同浇次异钢种长连浇混钢操作方法较单独组织开浇仍可避免产生废钢量5.86吨，按成品价格4800元和废钢价格2800元差价2000元计算，共计产生效益11720元。
【权利要求】
1.一种宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法，包括: 在扇形段出口处做固定标记M，通过生产的铸坯断面计算中包内钢水在极限值情况下铸坯长度的a，设定从结晶器到最后一个扇形段出口处的固定长度为b ； 在生产过程中下一炉新钢水到位后，将中包内上一炉的钢水控制降低到极限值；拉开大包将新成份的一炉钢水流入中包，新成份的钢水与中包内上一炉的钢水混合后到达连铸机的结晶器，记录拉开时刻总浇铸长度C，在固定标记M位置，在铸坯上铸坯长度为c+b的位置做第一标记；第一标记之后的铸坯为两钢种混和成份铸坯，在随后铸坯的a米处做第二标记，铸坯上第一标记和第二标记之间的部分为两钢种混浇铸坯； 根据钢种成份的差异及性能来分配两钢种混浇铸坯的去向。
2.如权利要求1所述宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法，其特征在于:如果两钢种成份中碳含量差异小于0.30%，且总合金含量差异小于0.80%的钢种，将两钢种混浇铸坯归到本浇次性能要求相对较低或成份含量相对较低的钢种中。
3.如权利要求1所述宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法，其特征在于:如果两钢种成份中碳含量差异大于0.30%或总合金含量差异大于0.80%，将两钢种混浇铸坯进行降级改判到其它级别钢种，或者将两钢种混浇铸坯做为废钢处理。
4.如权利要求1所述宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法，其特征在于:额定容量42吨的中包的极限值为10吨。
5.如权利要求1所述宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法，其特征在于:从结晶器到最后一个扇形段出口处为40米，在40米处设置固定标记M，固定长度b为40米。
6.如权利要求1所述宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法，其特征在于:在固定标记M位置，用耐高温粉笔在铸坯上做第一标记和第二标记。
【文档编号】B22D11/18GK103706775SQ201310683793
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】王皓, 丁晓志, 张文博, 关胜, 王爱兰 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司