一种从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法
【专利摘要】一种从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法，涉及一种从湿法炼锌废渣中湿法提取金属镓锗的方法。特征在于：采用以下步骤：提取过程是采用硫酸浸出，去除Fe3+离子和除Cu2+离子，碱中和沉淀镓锗，盐酸浸出，氯化蒸馏回收锗和残液萃取回收镓，本发明具有简单实用，镓锗回收率高，投入少成本低，易于操作等优点。
【专利说明】一种从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冶金熔炼【技术领域】，特别是一种从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法。
【背景技术】
[0002]镓锗属于稀散金属，在自然界中极少有单独矿床，绝大部分伴生在其它矿物中，镓锗主要存在闪锌矿、霞石、白云母、锂辉石、铝土矿及煤矿中，在传统湿法炼锌过程中，98%以上的镓锗富集在中性浸出或低酸浸出渣中，综合回收价值极高，锌冶炼过程综合回收稀散金属是获取镓锗的重要途径。镓锗的综合提取不仅能充分利用矿产资源，降低生产成本，提高经济效益，而且在一定程度上能减少对环境的污染，国内外镓锗综合提取工艺主要为单宁沉锗-镓萃取法和全萃法等，存在一些弊端，对锌冶炼的废渣中较低品味的镓锗回收，目前仍没有很好的处理方法，多采用回转窑煅烧后再浸出回收，但镓锗在回转窑中或进入脉石或被烟气带走损失较大，成为了行内难以解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明方法的目的，即在于提供一种能克服现有技术的不足，提出一种简单实用，镓锗回收率高，投入少成本低，易于操作的能综合回收炼锌废渣中金属镓锗的方法
为了实现上述目的，本发明的从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法，其特征在于其富集回收过程采用以下步骤: (1)硫酸浸出
(2)除Fe3+离子和除Cu2+离子
(3)碱中和沉淀镓锗
(4)盐酸浸出
(5)氯化蒸馏回收锗
(6)残液萃取回收镓。
[0004]以上所述的步骤(1)硫酸浸出，反应终点的硫酸浓度为PH=O~1，反应温度为70~90°C，反应时间为2~4小时。
[0005]以上所述步骤(2)除Fe3+离子和除Cu2+离子,加入的是还原铁粉或硫化钠，反应温度为50~90°C，反应时间为2~4小时。
[0006]以上其特征在于:所述的步骤(3)碱中和沉淀镓锗，碱采用的是氢氧化钠或碳酸钠，中和沉淀调节PH=3~5，反应时间为I~2小时，反应温度为40~50°C。
[0007]以上所述的步骤(4)盐酸浸出，反应终点的盐酸浓度为80~120g/L。
[0008]以上所述的步骤(1)硫酸浸出加入适量亚硫酸钠和氯酸钠。
[0009]以上所述的步骤(3)碱中和沉淀镓锗，镓锗沉淀渣需加水洗涤。
[0010]同现有技术相比，本发明从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法的优势是:
1.本方法简单实用，省去使用了单宁沉锗和锗萃取萃取剂，减少了投入使得镓锗的回收成本大为减少，由于没有使用单宁回收镓锗后的含锌液可以直接返回炼锌体系回收，无形中也提高了锌的回收率，增加效益。
[0011]2.镓锗回收率高，本方法的回收率能达到或接近目前文献报道的从湿法炼锌废渣中回收镓锗的最高回收率。
[0012]3.设备工艺要求低，易于操作。
[0013]3.几乎无废液排放，对环境友好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图及实施例扫述本发明的从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法:
参看附图1所示，本发明的从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法，采用以下步骤:
(I)硫酸浸出。所述的硫酸浸出，反应终点的硫酸浓度为PH=O~1，反应温度为70~
90°C，反应时间为2~4小时，另外，硫酸浸出还可以加入适量亚硫酸钠和氯酸钠。
[0016](2)除Fe3+离子和除Cu2+离子。所述的除Fe3+离子和除Cu2+离子，加入的是还原铁粉或硫化钠，反应温度 为50~90°C，反应时间为2~4小时。
[0017](3)碱中和沉淀镓锗。所述的碱中和沉淀镓锗，碱采用的是氢氧化钠或碳酸钠，中和沉淀调节PH=3~5，反应时间为I~2小时，反应温度为40~50°C，在镓锗沉淀渣需加水洗漆。
[0018](4)盐酸浸出。所述的盐酸浸出，反应终点的盐酸浓度为80~120g/L。
[0019](5)氯化蒸馏回收锗。
[0020]( 6 )残液萃取回收镓。
[0021]实施例1
实验所用的原料为湿法炼锌废渣，其主要化学成分如表1所示。
[0022]表1
【权利要求】
1.一种从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法，其特征在于:富集回收过程采用以下步骤: (1)硫酸浸出 (2)除Fe3+离子和除Cu2+离子 (3)碱中和沉淀镓锗 (4)盐酸浸出 (5)氯化蒸馏回收锗 (6)残液萃取回收镓。
2.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法，其特征在于:所述的步骤(1)硫酸浸出中，反应终点的硫酸浓度为PH=O~I，反应温度为70~90°C，反应时间为2~4小时。
3.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法，其特征在于:所述步骤(2)除Fe3+离子和除Cu2+离子，加入的是还原铁粉或硫化钠，反应温度为50~90°C，反应时间为2~4小时。
4.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法，其特征在于:所述的步骤(3)碱中和沉淀镓锗，碱采用的是氢氧化钠或碳酸钠，中和沉淀调节PH=3~5，反应时间为I~2小时，反应温度为40~50°C。
5.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法，其特征在于:所述的步骤(4)盐酸浸出，反应终点的盐酸浓度为80~120g/L。`
6.根据权利要求2所述的一种从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法，其特征在于:步骤(1)的硫酸浸出还加入适量亚硫酸钠和氯酸钠。
7.根据权利要求3所述的一种从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法，其特征在于:步骤(3)碱中和沉淀镓锗，镓锗沉淀渣需加水洗涤。
【文档编号】C22B7/04GK103695657SQ201310721091
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】莫荣 申请人:广西博士海意信息科技有限公司