碳酸锰矿的浸出方法
【专利摘要】本发明介绍的酸锰矿的浸出方法是将碳酸锰矿粉加入耐硫酸腐蚀和耐压的反应釜中，加入硫酸溶液和亚硫酸氨进行浸出。
【专利说明】碳酸锰矿的浸出方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及碳酸锰矿的一种浸出方法。
【背景技术】
[0002]碳酸锰矿是生产金属锰、硫酸锰、二氧化锰、硝酸锰等材料的重要原料。湿法工艺是生产上述材料的主要工艺，该工艺中浸出工序是必不可少的工序。在生产金属锰、硫酸锰、二氧化锰的湿法工艺中，基本上采用硫酸浸出体系。由于碳酸锰矿中含有一定的MnO2,MnO2不溶于硫酸，致使采用硫酸浸出碳酸锰矿时，目标金属锰的浸出率不高，造成资源浪费。虽然在浸出体系中加入Fe2+、葡萄糖等还原剂能提高锰的浸出率，但是加入Fe2+会加重后续溶液净化的负担，加入葡萄糖等的浸出速度较慢，浸出能耗加大。开发浸出率高、浸出速度快、能耗低、不增加后续过程负担的碳酸锰矿的浸出方法具有较大实用价值。
[0003]
【发明内容】
[0004]针对目前碳酸锰矿浸出的问题，本发明的目的是寻找一种浸出率高、浸出速度快、能耗低、不增加后续过程负担的碳酸锰矿的浸出方法，其特征在于将粒度< 180目的碳酸锰矿粉加入耐硫酸腐蚀和耐压的反应釜中，在反应釜排气口打开和进气口关闭的条件下加入硫酸溶液进行第一阶段的浸出，浸出产生的CO2从排气口排出。当CO2气体基本排完时，加入亚硫酸氨溶液，关闭排气口进行第二阶段密闭浸出。第二阶段浸出结束后，通入工业纯氧对浸出进行氧化，氧化结束后放出反应釜内的浆料进行固液分离，得到所需浸出溶液。浸出渣用水洗涤，洗涤水用于配制硫酸溶液用于浸出，洗涤后的废渣送渣场存放。浸出过程的硫酸加入总量为碳酸猛矿中猛的理论消耗量的105%~120%,硫酸加入总量包括新加硫酸量和后续过程产生的返回浸出过程的溶液、洗涤水中所含硫酸量。用于浸出的硫酸溶液中硫酸的初始浓度由所需浸出液中的Mn2+浓度确定，按下式计算:
硫酸浓度=所需浸出液中Mn2+浓度-用于浸出的硫酸溶液中Mn2+的初始浓度
(I)
计算式的各浓度单位均为mol/L。
[0005]用于浸出以kg计的矿粉重量与用于浸出以L计的溶液的体积之比，简称固液比按下式计算确定:
固液比=1:浸出每kg矿粉所需的硫酸总量+硫酸浓度 (2)
计算式中浸出每kg矿粉所需的硫酸总量以g计,硫酸浓度以g/L计。
[0006]浸出过程的温度为50°C~70°C,搅拌速度为50 r/min~130 r/min。亚硫酸氨的加入量为将矿粉中所含的MnO2全部还原为Mn2+所需理论量的103%~120%。
[0007]第一阶段的浸出时间为Ih~2h。第二阶段的浸出时间为Ih~2h。对浸出液进行氧化时间为0.5h~1.5h,氧化过程的相对压力为0.1Mpa~0.3MPa。
[0008]本发明的目的是这样实现的:本发明的目的是这样实现的:第一阶段的浸出过程主要由硫酸与MnC03、FeCO3.Fe2O3发生如下化学反应:
【权利要求】
1.一种碳酸锰矿的浸出方法，其特征是将粒度< 180目的碳酸锰矿粉加入耐硫酸腐蚀和耐压的反应釜中，在反应釜排气口打开和进气口关闭的条件下加入硫酸溶液进行第一阶段的浸出，浸出产生的CO2从排气口排出，当CO2气体基本排完时，加入亚硫酸氨溶液，关闭排气口进行第二阶段密闭浸出，第二阶段浸出结束后，通入工业纯氧对浸出进行氧化，氧化结束后放出反应釜内的浆料进行固液分离，得到所需浸出溶液，浸出渣用水洗涤，洗涤水用于配制硫酸溶液用于浸出，浸出过程的硫酸加入总量为碳酸锰矿中锰的理论消耗量的105%~120%，硫酸加入总量包括新加硫酸量和后续过程产生的返回浸出过程的溶液、洗涤水中所含硫酸量，用于浸出的硫酸溶液中硫酸的初始浓度由所需浸出液中的Mn2+浓度确定，按下式计算:硫酸浓度=所需浸出液中Mn2+浓度-用于浸出的硫酸溶液中Mn2+的初始浓度，计算式的各浓度单位均为mol/L，用于浸出以kg计的矿粉重量与用于浸出以L计的溶液的体积之比，简称固液比按下式计算确定:固液比=1:浸出每kg矿粉所需的硫酸总量+硫酸浓度，计算式中浸出每kg矿粉所需的硫酸总量以g计，硫酸浓度以g/L计，浸出过程的温度为50°C~70°C，搅拌速度为50 r/min~130 r/min,亚硫酸氨的加入量为将矿粉中所含的MnO2全部还原为M n2+所需理论量的103%~120%，第一阶段的浸出时间为Ih~2h，第二阶段的浸出时间为Ih~2h，对浸出液进行氧化时间为0.5h~1.5h，氧化过程的相对压力为 0.1Mpa ~0.3MPa。
【文档编号】C22B47/00GK103757249SQ201310736436
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】龙炳清, 万旭, 陈俊 申请人:四川师范大学